Отпускная хрупкость

План

1.Отпускная хрупкость первого рода (необратимая отпускная хрупкость)

2.Отпускная хрупкость второго рода (обратимая отпускная хрупкость)

3.Меры борьбы с отпускной хрупкостью

Литература:

1.Новиков И.И. Теория термической обработки металлов, М.Металлургия, 1978

2.Металловедение и термическая обработка. Справ.изд. 3-е изд, в 3-х томах, Т 2 Основы термической обработки/Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М, Металлургия, 1983

3.Соколков Е.Н., Садовский В.Д. Исследование необратимой отпускной хрупкости конструкционных легированных сталей.Сб.стат. «Проблемы металловедения и термической обработки» под ред.В.Д. Садовского. М.-Свердловск: Машгиз. 1956. -С.99-119

4.Смирнов Л.В., Садовский В.Д. Исследование обратимой отпускной хрупкости конструкционных легированных сталей. Сб.стат. «Проблемы металловедения и термической обработки» под ред.В.Д. Садовского. М.-Свердловск: Машгиз. 1956. -С.120-140

5.Утевский Л.М., Гликман Е.С. и др. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа. М., Металлургия, 1987

6.Брайент К.Л., Бенерджи С.К. Межзеренное разрушение сплавов железа в неагрессивных средах./ В кн. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. //Под ред.К.Л. Брайента, пер.с англ..- М.: Металлургия, 1988. -С.29-57

7.В.М.Горицкий. ДИАГНОСТИКА МЕТАЛЛОВ. М.: Металлургиздат, 2004.-408с

8.Отпуск под напряжением- ИМ НЕКЛЮДОВ

Упрочняющая термическая обработка конструкционных сталей используется с целью достижения в металле изделий наиболее высоких уровней механических свойств. При этом после закалки используется отпуск для достижения оптимального соотношения прочности-пластичности и вязкости в металле обрабатываемых изделий. Однако на практике оказалось, что после отпуска закаленных стальных деталей в определенных температурных интервалах отпуска вместо повышения пластичности и вязкости металл катастрофически терял вязкость. Резкое снижение ударной вязкости металла закаленных деталей после отпуска в интервалах ̴ 250-400⁰С и 450-550⁰С исключает использование отпуска при таких температурах, что не позволяет достигать в металле изделий наиболее выгодных соотношений прочности-пластичности – вязкости. Поэтому усилия ученых многих направлены на изучение особенностей химических составов и процессов структурообразования в сталях при термической обработке с целью определения причин, вызывающих охрупчивание закаленного металла при отпуске.

Хрупкость -способность материала разрушаться при незначительных деформациях (преимущественно в упругой области) под действием напряжений, средний уровень которых ниже предела текучести.

Отпускная хрупкость (ОХ) - аномальное снижение энергии разрушения закаленного металла после отпуска в определенных температурных интервалах (рис.1,2).

1-охлаждение закаленной стали после отпуска (1ч) в воде (интенсивное); 2- отпуск для стали после ВТМО; Рис. 1- Кривые изменения значений ударной вязкости при +200С закаленной и отпущенной при разных температурах стали 37ХН3А (Смирнов Л.В., Садовский В.Д.)	1- Охлаждение после отпуска быстрое; 2- Охлаждение после отпуска медленное Рис.2 - Влияние отпуска на ударную вязкость закаленной легированной стали (Гуляев А.П.)

В отечественной технической литературе различают два вида отпускной хрупкости:

n отпускная хрупкость первого рода (необратимая отпускная хрупкость);

n -отпускная хрупкость второго рода (обратимая отпускная хрупкость)

В литературе можно встретить различные названия температурным интервалам отпуска, вызывающим охрупчивание (уменьшение уровня вязкости) закаленных конструкционных сталей.

В отечественной литературе наиболее часто встречаются термины, характеризующие это явление:

-необратимая отпускная хрупкость (или отпускная хрупкость 1-го рода)-соответствует интервалу температур отпуска 250-400⁰С,

-необратимая отпускная хрупкость второго рода (необратимая высокотемпературная отпускная хрупкость) - проявляется при температурах повторного отпуска 450-550⁰С не зависимо от интенсивности охлаждения после отпуска,

-обратимая отпускная хрупкость (отпускная хрупкость стали) проявляется после медленного охлаждения с температур отпуска 450-650⁰С.

В иностранной литературе эти процессы чаще всего называют охрупчиванием отпущенного мартенсита (250-400⁰С) и отпускное охрупчивание (400-650⁰С), а исследованию этой проблемы посвящено также много работ.

В отечественной технической литературе опубликовано большое количество результатов исследований указанной проблемы [1- 5 и др.]. Одним из интересных обзоров, опубликованных на русском языке в последние 10 лет по этому вопросу, является работа Брайент К.Л., Бенерджи С.К [6].