Величина штамповочных уклонов

На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, штамповочный уклон не более 3 градусов. В поковке выполняют сквозные отверстия, если диаметр отверстия не менее 30 мм, толщина поковки в месте пробивки не более диаметра пробиваемого отверстия и ось отверстия совпадает с направлением ползуна пресса. Впадины и углубления
в поковке выполняют, если диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, глубиной до 0,8 диаметра или наименьшего поперечного размера – при изготовлении на молотах и прессах
и до 3 диаметров – при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.

Штамповочную поковку рекомендуется изображать на чертеже в натуральную величину, соблюдая принятый масштаб для всех ее элементов. Крупные поковки вычерчивают в масштабе 1:2 или 2:5. Сложные сечения при этом изображают в натуральную величину. Чертежи мелких поковок сложной конфигурации
с небольшим габаритным размером примерно до 50 мм составляют в масштабе 2:1. Для наглядности в чертеже поковки вписывают тонкой или штрихпунктирной линией контур готовой детали. Двойное изображение контуров способствует лучшей увязке размеров поковки и детали с учетом припусков и напусков и облегчает также контрольные операции. На чертеже поковки указывают исходные («черные») базовые поверхности на первых операциях обработки резанием и наносят необходимые размеры с допусками.

Для штамповочного оборудования с вертикальным движением деформирующего инструмента (такого, как молоты) отклонения от номинальных размеров поковки по высоте, обусловленной
недоштамповкой, имеют одинаковые значения для всей группы однонаправленных размеров независимо от их величины. В связи с этим необязательно указывать допуски непосредственно у каждого вертикального размера. Обычно допуск ставится у крайних линий, а в надписи на чертеже поковки указывают, что его величина относится ко всем промежуточным однонаправленным (по высоте) размерам. Исключения могут быть для поковок, имеющих сложную конфигурацию, обусловливающую неравномерный износ рабочих элементов штампа (например, выступы небольших размеров). Величина радиусов закруглений, штамповочных уклонов также может оговариваться в надписях.

Порядок изложения технических требований на чертеже поковки устанавливается ЕСКД. Согласно ГОСТ 2.316–88 на чертеже последовательно излагают требования к исходному материалу заготовки-поковки, термической обработке и свойствам детали; указывают марку материала и перечисляют марки-заменители; указывают размеры предельных отклонений и массу; перечисляют требования к качеству поверхности, указания об отделке; оговаривают условия и методы контроля и испытания; дают указания о маркировке, клеймении. Например, в технических требованиях на чертеже поковки-штамповки по ГОСТ 7505–89 должны быть указаны:

1. Вид заготовки (поковка-штамповка) и ГОСТ, по которому она проектировалась.

2. Группа контроля поковки согласно ГОСТ 8479-70.

3. Твердость материала поковки.

4. Класс точности поковки.

5. Группа стали по ГОСТ 7505–89.

6. Степень сложности поковки.

7. Исходный индекс поковки.

8. Величина не указанных на чертеже уклонов и отклонений размеров.

9. Допускаемые дефекты на поковки и их величина.

10.Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа.

11. Допускаемая величина остаточного облоя.

12. Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя.

13. Допускаемая величина отклонения от концентричности пробитого отверстия.

14. Допускаемые отклонения по изогнутости от плоскостности и параллельности.

15. Допускаемые отклонения межосевого расстояния.

16. Виды отделки поверхности поковки.

17. Место маркировки, клеймения.