Общие положения. Точность детали определяется точностью размеров, шероховатостью поверхно­стей, точностью формы поверхностей

Точность детали определяется точностью размеров, шероховатостью поверхно­стей, точностью формы поверхностей, точностью расположения и волнистостью поверхностей.

Для обеспечения точности размеров в России действует Единая система допус­ков и посадок (ЕСДП), которая создана на основе системы ИСО. В 1949 г. было решено в основу системы ИСО положить систему ИСА, опубликованную в бюл­летене ISA25 (1940 г.) и отчете комитета ISA-3 об этой системе (декабрь 1935 г.). В настоящее время система ИСО принята большинством стран-членов ИСО. Советский Союз вошел в эту организацию в 1977 г.

В ЕСДП в первую очередь стандартизованы базовые элементы, необходимые для получения различных полей допусков, а не посадки и образующие их поля допусков отверстий и валов. Каждое поле допуска можно представить сочетани­ем двух характеристик, имеющих самостоятельное значение, — величины допуска и его положения относительно номинального размера.

Допуск зависит от квалитета, размера и расчитывается по формуле:

T = a i,

где а — число единиц допуска, зависящее от квалитета и не зависящее от номи­нального размера; i — единица допуска.

Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты изго­товления деталей и изделий. Под квалитетом (по аналогии с франц. qualiti — ка­чество) понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относи­тельной точностью (определяемой коэффициентом а) для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах од­ного квалитета зависит только от номинального размера. В ЕСДП установлен 21 квалитет: 01, 0, 1, 2,..., 19. Квалитет определяет допуск на изготовление и, следо­вательно, методы и средства обработки и контроля деталей машин.

В машиностроении для создания посадок и получения свободных размеров при­меняют квалитеты с 5 по 19. Для квалитетов 5-19 число единиц допуска а соответственно равно 7, 10, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400, 640, 1000, 1600, 2500 и 4000.

Единица допуска (мкм) для размеров до 500 мм

для размеров свыше 500 до 10000 мм

i = 0,004 D + 2,1,

где D — среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм. Для размеров менее 1 мм допуски по квалитетам 14-19 не назначают.

Рис. 3. Основные отклонения отверстий и валов.

Основное отклонение — одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), исполь­зуемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В системе ЕСДП таким отклонением является отклонение, ближайшее к нуле­вой линии.

Основное отклонение (положение поля допуска относительно нулевой линии) обозначается буквой латинского алфавита — прописной для отверстий (от А до Z) и строчной — для валов (от а до z) На рис. 2.3 приведены основные отклонения отверстий и валов в системах ИСО и ЕСДП.

Отклонения a-h (A-H) предназначены для образования посадок с зазором, j_s-zc (J_s -ZC) — для посадок с натягами и переходных, причем для переходных обычно применяют отклонения js, k, т, п (J_s, К, М, N). Поля допусков вала js, и от­верстия J_s располагаются симметрично по обе стороны от нулевой линии. Для каждого буквенного обозначения абсолютная величина и знак основного откло­нения вала определяются по эмпирическим формулам, приведенным в государ­ственном стандарте.

Абсолютная величина и знак основного отклонения отверстия определяются по основному отклонению вала, обозначенному той же буквой, по общему или спе­циальному правилам.

Общее правило определения основных отклонений отверстий: основное отклоне­ние отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основно­му отклонению вала.

Специальное правило определения основных отклонений отверстий: две соответ­ствующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего, более точного квалитета (например, Н1/р6 и P7/h6), должны иметь одинаковые зазоры и натя­ги:

Es = -ei + D,

где D = I Т_п - IT_n-1 то есть 0 равна разности между допуском рассматриваемого квалитета, с которым будет сочетаться данное основное отклонение, и допуском ближайшего, более точного квалитета. Правило действительно для отверстий размером свыше 3 мм: J, К, М и N до IT8 включительно и от Р до ZC до IT7 вклю­чительно.

Различают две равноценные системы образования посадок — систему отверстия и систему вала (рис. 5). Посадки в системе отверстия — это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основ­ным отверстием. У основного отверстия нижнее отклонение равно нулю, а ос­новное отверстие обозначается Н. На чертеже такие посадки обозначаются сле­дующим образом: Æ50H9/d9; Æ50H7/r6; Æ50H7k6.

Посадки в системе вала — это посадки, в которых различные зазоры и натяги по­лучаются соединением различных отверстий с основным валом. У основного вала верхнее отклонение равно нулю, а основное отверстие обозначается h. На чертеже такие посадки обозначаются, например,

Æ50D9/h9; Æ50R7/h6;Æ50H7/k6.

Рис. 5. Примеры посадок в системах: а — отверстия; б— вала.

Допускается применение комбинированных посадок, в которых отверстие и вал выполнены в разных системах. Например, у посадки Æ50F8/f7 отверстие выпол­нено в системе вала, а вал — в системе отверстия.

Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою оче­редь, разделен на несколько интервалов. Для номинальных размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов: до 3 мм, свыше 3 до 6 мм, свыше 6 до 10 мм,..., свыше 400 до 500 мм.

Для полей допусков, образующих посадки со значительными зазорами или натя­гами, введены дополнительные промежуточные интервалы, что уменьшает коле­бание зазоров и натягов и делает посадки более определенными. Для всех разме­ров, объединенных в один интервал, значения допусков приняты одинаковыми, поскольку назначать допуск для каждого номинального размера нецелесообраз­но, так как таблицы допусков в этом случае получились бы громоздкими, а сами допуски для смежных размеров отличались бы один от другого незначительно.

Рис. 4. Схема определения основных отклонений отверстий по специальному правилу

В формулы (2.2) и (2.3) для определения допусков и отклонений в системе ИСО и ЕСДП подставляют среднее геометрическое крайних размеров каждого интер­вала:

Для интервала до 3 мм принимают

Диаметры по интервалам распределены так, чтобы допуски, подсчитанные по крайним значениям в каждом интервале, отличались от допусков, подсчитанных по среднему значению диаметра в том же интервале, не более чем на 5-8%.

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, раз­меры которых определены при нормальной температуре, которая во всех стра­нах принята равной +20 °С (ГОСТ 9249-59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборо­строительных заводов.

Сочетание любых основных отклонений с любым квалитетом ИСО дает свыше 1000 полей допусков для валов и отверстий. Поэтому применение системы ИСО происходит на базе отбора ограниченного числа полей допусков из этой систе­мы. Рекомендация от 1829-1970 «Отбор полей допусков для общего при­менения» включает 45 полей допусков для валов и 43 — для отверстий. Из них выделено по 17 полей допусков для валов и отверстий для предпочтительного применения.

Полями допусков предпочтительного применения, выделенными по принципу унификации по ГОСТ 25347-82 (для размеров 1-500 мм), являются 16 полей валов (g6, h.6, j_s6, k6, р6, r6, s6,js7, h7, е7, h8, d9, h9, d11и h11) и 10 полей от­верстий (H7,Js7, К7, P1, N7, F8, H8, E9, H9 и H11).

Посадки, как правило, должны назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение системы отверстия предпочтительнее. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или эко­номическими условиями, например, если необходимо получить разные посадки нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу или если валом явля­ется стандартная деталь, например, наружное кольцо подшипника. При посад­ке подшипников качения в корпус в первую очередь рекомендуется назначать предпочтительные посадки.

При номинальных размерах от 1 до 500 мм рекомендуется назначать предпочти­тельные посадки в системе отверстия: H7/е8; H7/f7; H7/g6; H7/h6; H7/j_s6; H7/k6; H7/n6; H7/p6; H7/r6; H7/s6; H8/е8; Н8/h7; H8/h8; H8/d9; H9/d9; H11/d11; H11/h1l; в системе вала: F8/h6; H7/h6;Js7/h6; K7/h6; N7/h6; P7/h6, H8/h7: E9/h8; H8/h8; H11/h11.

Кроме указанных посадок допускается применение других посадок, образован­ных полями допусков валов и отверстий по ГОСТ 25347-82*. При этом реко­мендуется, чтобы посадка относилась к системе отверстия или системе вала и чтобы при неодинаковых допусках отверстия и вала больший допуск был у от­верстия и допуски отверстия и вала отличались не более чем на два квалитета.

Пример. Определить предельные размеры, допуски, зазоры в соединении при посад­ке с зазором Æ40H7/f7. Предельные отклонения взяты по ГОСТ 25346-82. Отверстие; номинальный размер 40 мм; EI = 0; ES = +25 мкм; D_min = 40 мм; D_mах = 40,000 + + 0,025 = 40,025 мм; TD = 40,025 - 40,000 = 0,025 мм. Вал: номинальный размер 40 мм; ei = -50 мкм; es = -25 мкм; d_min = 40,000 - 0,050 = 39,950 мм; d_max = 40,000 - 0,025 = = 39,975 мм; Td = 39,975 - 39,950 = 0,025 мм. Соединение: номинальный размер 40 мм;

S _max = 40,025 - 39,950 = 0,075 мм; S_min = 40,000 - 39,975 = 0,025 мм; TS= 0,075 - 0,025 = = 0,050 мм или TS=TD+Td = = 0,025 + 0,025 = 0,050 мм.

Системы допусков и отклонений для размеров св. 500 до 3150 мм установлены по ГОСТ 25346-89; для размеров св. 3150 до 10000 мм - по ГОСТ 25348-82*; для размеров свыше 10000 до 40000 мм — по ГОСТ 26179-84; для деталей из пластмасс - по ГОСТ 25349-88.