Техническая характеристика бланширователя БК

Производительность, кг/ч................................................. 500…800

Температура бланширования, °С...................................... 95…100

Расход воды, кг/ч.............................................................. 200

Расход пара при давлении 0,2…0,3 МПа, кг/ч................. 290

Мощность электродвигателя, кВт.................................... 2,2

Габаритные размеры, мм................................................... 9285´1250´2406

Масса, кг............................................................................ 2375

Барабанные бланширователи (рис. 15.37) содержат установленный на корпусе 7 вращающийся барабан 3, который опирается на ролики 6 стальными кольцами 2. Барабан 3 изготовлен из листовой стали с отверстиями по поверхности (диаметр отверстий 3…4 мм).

При вращении барабана продукт с помощью спирали 4 перемещается в горячей воде от места загрузки в загрузочный бункер 1 к месту выгрузки. Продолжительность бланширования регулируется частотой вращения барабана. В месте выгрузки продукта спираль заканчивается лопастями, захватывающими продукт и выбрасывающими его в разгрузочный желоб 5.

При частоте вращения барабана 3,5 мин^–1, производительность бланширователя, например по зеленому горошку, составляет 0,7…0,84 кг/с при потребной мощности 1,5 кВт.

Недостатками бланширователя являются: отсутствие устройств, автоматически регулирующих и поддерживающих требуемую температуру воды; неудобство очистки отверстий в барабане; механические повреждения продукта при выгрузке из барабана, увеличивающие потери, особенно когда толщина слоя продукта в барабане увеличивается.

Барабанный бланширователь имеет разъемный барабан, укрепленный на горизонтальном валу. Верхний кожух аппарата при необходимости чистки барабана поднимается с помощью исполнительного механизма. Бланширователь снабжен терморегулятором, поддерживающим заданную температуру воды. Вариатор частоты вращения барабана позволяет менять время бланширования с 1,5 до 12 мин (90…720 с).

Рис. 15.37. Барабанный бланширователь

Инженерные расчеты. Тепловой расчет ошпаривателей и бланширователей сводится к определению расхода пара, расхода охлаждающей воды и площади поверхности нагрева.

Расход пара Е (кг/с) определяется зависимостью

,

где Ф_общ – общий расход теплоты, кВт; i и i_k – удельная энтальпия греющего пара и конденсата, кДж/кг.

Общий расход теплоты Ф_общ (кВт) при водяной тепловой обработке за счет нагрева воды барботированием пара

,

где Ф ₁ – расход теплоты на нагрев продукта, кВт; Ф ₂ – расход теплоты на испарение влаги с поверхности зеркала воды, кВт (в закрытых бланширователях этот расход теплоты не учитывается); Ф ₃ – расход теплоты на подогрев доливаемой в ванну бланширователя воды, кВт; Ф ₄ – расход теплоты на нагревание транспортирующего органа, кВт; Ф ₅ – потери теплоты в окружающую среду, кВт.

Расход теплоты Ф ₁ (кВт) на нагревание продукта

,

где П – производительность бланширователя, кг/с; с – теплоемкость продукта, кДж/(кг×К); T ₁ и Т ₂ – средняя начальная и конечная температура продукта, К.

Расход теплоты Ф ₂ (кВт) на испарение влаги с поверхности зеркала воды

,

где F_u – площадь поверхности испарения воды, м²; k_u – коэффициент испарения, кг/(м²×с×Па), k_u = 1,55×10^–7(v× r _в)^0,8 (v – скорость воздуха, м/с; r _в – плотность воздуха, кг/м³); j – относительная влажность воздуха; Р ₁ и Р ₂ – упругость паров воды при температуре испарения и температуре воздуха, Па; r – теплота испарения, соответствующая температуре бланширования или шпарки, кДж/кг.

Расход теплоты Ф ₃ (кВт) на подогрев доливаемой в ванну воды

,

где m_в – масса доливаемой воды, кг/с; с_в – удельная теплоемкость воды, кДж/(кг×К); Т ₃ и Т ₄ – начальная и конечная температура доливаемой воды, К.

Расход теплоты Ф ₄ (кВт) на нагрев транспортирующего органа

,

где m_л – масса ленты конвейера, кг; m_л = m ₀ v (m ₀ – масса погонного метра ленты, кг; v – линейная скорость ленты, м/с); с_л – теплоемкость материала ленты, кДж/(кг×К); Т ₆ и T ₅ – конечная и начальная средняя температура ленты, К.

Потери теплоты в окружающую среду Ф ₅ (кВт)

,

где F – площадь поверхности ванны, соприкасающейся с воздухом, м²; a₀ – суммарный коэффициент теплоотдачи конвекцией и излучением, кВт/(м²×К); Т_ст – средняя температура стенки камеры, К; Т_в – температура воздуха, К.

Общий расход теплоты Ф_общ (кВт) при ошпаривании и бланшировании в среде пара

,

где Ф ₁¢ – расход теплоты на подогрев продукта, кВт; Ф ₂¢ – расход теплоты на нагревание транспортирующего органа, кВт; Ф ₃¢ – расход теплоты на компенсацию потерь от стенок аппарата, кВт; Ф ₄¢ – потери теплоты в связи с утечкой пара из-за негерметичности аппарата, кВт. При наличии вытяжной трубы они составляют 50…100 % суммы первых трех статей затрат теплоты, без вытяжной трубы – 10…20 %.

Площадь поверхности нагрева F (м²) рассчитывается по формуле

,

где k – коэффициент теплопередачи, кВт/(м²×К); D Т – разность между температурами пара и греющей среды, К.

Расход охлаждающей воды Q_в (кг/с) равен

,

где с – удельная теплоемкость продукта, кДж/(кг×К); Т ₂ – температура продукта до охлаждения, К; Т ₁ – температура продукта после охлаждения, К; Т_н, Т_k – начальная и конечная температура охлаждающей воды, К.

Производительность периодически действующего закрытого ошпаривателя П (кг/с)

,

где V – полный объем аппарата, м³; j – коэффициент заполнения аппарата (j = 0,8); r – насыпная плотность продукта, кг/м³; t – продолжительность цикла работы аппарата, с (t равна сумме продолжительностей загрузки, подогрева, шпарки, выгрузки и мойки).

Производительность шнекового ошпаривателя П (кг/с) определяется зависимостью

,

где D и s – диаметр и шаг шнека, м; w – угловая скорость шнека, рад/с; j – коэффициент заполнения желоба (j = 0,3…0,4); r – плотность продукта, кг/м³.

Продолжительность шпарки t (с) равна

,

где l – длина шнека, м; п – частота вращения шнека, с^–1; h – коэффициент, учитывающий скольжение и торможение продукта при движении (h = 0,9).

Производительность бланширователя в зависимости от условий работы может быть 0,14…2,24 кг/с, в частности по шпинату 0,33 кг/с, гороху 0,56, моркови 0,32 кг/с.

Производительность ковшового бланширователя П (кг/с)

,

где v – скорость движения ковша, м/с; а – расстояние между центрами ковшей, м; g – масса продукта в одном ковше, кг.

Производительность барабанного бланширователя П (кг/ч) по зеленому горошку рассчитывается по формуле

,

где h – ширина полосы спирали, м; R – наружный радиус барабана, м; S – шаг спирали, м; n – частота вращения барабана, мин^–1; r – плотность продукта, кг/м³; j – коэффициент, учитывающий отклонения (j = 0,95).

…противник, вскрывающий ваши ошибки, полезнее для вас, чем друг, желающий их скрыть. Леонардо да Винчи (1452–1519), итальянский живописец, скульптор, архитектор, ученый и инженер