Цианирование. Сущность цианирования заключается в одновременном насыщении поверхносного слоя заготовок азотом и углеродом

Сущность цианирования заключается в одновременном насыщении поверхносного слоя заготовок азотом и углеродом. Различают жидкое и газовое цианирование – нитроцементация. Жидкое ведут в расплавах цианистых солей (NaCN). Оно является более производительным, чем газовое. Нитоцементацию проводят в печах, куда загружают цианистые соли вместе с углекислыми. При нагревании эти соли разлагаются с выделением N и СО₂, в среде, в которых и происходит цианирование. Различают высоко-, средне-, и низкотемпературное цианирование.

1. Высокотемпературное производят при Т=930…950 °С. Процесс при этом приближается к цементации. Применяют для обработки углеродистых и легированных сталей, содержание углерода при этом достигает 0,8…1,2%, азота – 0,2…0,3%.

2. Среднетемпературное ведётся при Т=820…860 °С в течение 0,5…1,5 ч. Содержание С 0,7%, N – 0,8…1,2%. Применяют для упрочнения мелких деталей.

3. Низкотемпературное ведётся при 570 °С в течение 0,5…3 ч. Процесс приближается к азотированию. Твёрдость слоя HV 600…1000. Этим методом обрабатывают режущий инструмент из быстрорежущих сталей, детали из углеродистых сталей, работающих на износ.

Цианированный слой обладает большей твёрдостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, чем цементированные и большей прочностью, чем азотированные. При цианировании не наблюдается роста зёрен, как при цементации. После цианирования детали подвержены закалке и низкому отпуску при 150…170 °С. Для повышения износостойкости и контактной жёсткости рекомендуют обрабатывать поверхностный слой методами ППД.

Хромирование

Сущность хромирования - в насыщении поверхностного слоя хромо (Cr). Хромированный слой обладает коррозионной стойкостью, окалиностойкостью при температурах до 800 °С. Твёрдость хромированного слоя достигает HV 1200…1300. Хромирование применяют для повышения износостойкости и проводят в следующих средах:

а) в расплавах солей; б) в газовой фазе; в) в паровой фазе при испарении хрома в вакууме.

Для защиты от коррозии толщина хромированного слоя должна быть 0,1…0,15 мм., для повышения износостойкости и защиты от коррозии 0,025…0,03 мм. Применяют комбинированное хромирование с другими материалами:

1.Хромоалитирование (для повышения износостойкости режущего инструмента, для повышения жаростойкости).

2.Хромосилицирование (для повышения твёрдости инструментов и деталей машин).

3.Хромотитанирование до HV 3100 (для повышения износостойкости твердосплавного инструмента).