Определение площади сечения вытяжных труб и приточных каналов

S_BblT= L/v*3600, где

S — общая площадь сечения вытяжных труб, м;

L - часовой объем вентиляции, м³/ч;

v - скорость движения воздуха в вытяжной вентиляционной трубе (1,5 м/с).

S_Bm, = 14337,58/1,5*3600 = 2,66 м².

Возьмем трубы сечением 0,4*0,4 м, тогда площадь сечения одной трубы будет равна 0,16 м².

Следовательно, количество вытяжных труб будет равно 2,66/0,16 = 16.

По 8 вытяжных труб с каждой стороны. (много, р.)********

Площадь приточных каналов берется 20-70 % от общей площади всех вытяжных труб. Берём 70 %.

Тогда S_npHT. =2,66*0,7 = 1,86 м².

Сечение приточного канала берем 0,2*0,2 м, то есть 0,04 м². Количество приточных каналов:

1,86/0,04= 46 (по 23 штук на каждой стене коровника на расстоянии 3 м друг от друга).

4.8.0боснование и расчет теплового баланса для не отапливаемого помещения.

Тепловой баланс - это отношение выделяемого тепла животными и теплопотерями, исходящими через ограждающие конструкции, вентиляционные системы, тепловой влаги через испарение из поилок.

Тепловой баланс можно выразить простым соотношением: Q прихода тепла= Q расхода тепла, т. е. должно быть равновесие. Приход тепла в помещении, т. е. левая часть уравнения, определяется в не отапливаемых помещениях количеством тепла, выделяемого размещенными в них животными.

Qрасх= Qвент+Qисп+ Qогражд

Расход тепла на обогрев вентилируемого воздуха рассчитывается по формуле:

Q_BeHT = Δt x L1 х 0,31,ккал/час

где 0,31 - количество тепла (ккал), необходимое для подогревания 1 м воздуха на 1^о С,

Δt — разность температур наружного и внутреннего воздуха,

L1 - объем воздуха, который необходимо удалять из помещения каждый час.

Тогда Q_Beнт= 24*14337,52*0,31 = 106671,6 ккал/ч Расход тепла на испарение рассчитываем по формуле:

Qисп = 10%D x 0,595 ккал/ч

Qисп. = 5747,5*0,595= 3419,76ккал/ч

Расход тепла на теплопередачу через ограждающие конструкции производится по формуле:

Q_orp. = S*K* Δt, где

Δt - разность температур внутреннего и наружного воздуха, К - коэффициент общей теплопередачи, ккал/м ч°С, S - площадь конструкций.

Таблица теплопотерь:

Элемен ты Здания	Sm2	к2 Кк ал/ ч	KS Ккал/ ч*м2	Δt	Qoch Ккал/ч* с	Qдоп 0,1 ЗК кал/ч	Qобщ. Ккал/ч	%от общих тепло потерь
Окна	167,4		502,2		12052,8	1566,9	13619,7	24,2
Прод. Стены		0,6 9	363,6		8727,1	1134,5	9861,6	17,6
Ворота, двери	19,6		78,4		1881,6	244,6	2126,2	3,8
Торц. Стены	73,4	0,8 9	65,3		1567,8	203,8	1771,6	3,2
Перекр ытие		0,39	652,9		15668,6	-	15668,6	27,9
Теплый пол		0,61	73,6		1766,4	-	1766,4	3,1
Холоди ый пол		0,39	473,46			-		20,2
Итого							56177,1

Расчет площади окон. S_okoh⁼1*1,75*96=167,4m

Расчет площади продольных стен. S_npoflXT=l 24*2,8*2-167,4=527м

Расчет площади торцовых стен. S_Topu._XT. =16,6*2,8*2-19,6=73,36м

Расчет площади ворот и дверей. S_BOpOT =2,8*3,5*2= 19,6м

Расчет площади перекрытия S_nep⁼1674м

Расчет площади холодного пола S_x(W1.n. =1674-460=1214м

Расчет площади теплого пола. Площадь стойла S_CT = 1,2* 1,9=2,3;

2,3*200=460м²

Определим приход тепла:

Корова дойная массой 500 кг выделяют 950ккал/ч

950x131 =124450ккал/ч Нетель массой 300 кг - 650 ккал/ч

650x55 = 35750ккал/ч Корова сухостойная массой 500 кг - 900 ккал/ч

900x14= 12600 ккал/ч

Итого, Q_ж составляет 172800 ккал/ч.

Итак, получаем: 172800ккал/ч = 170574ккал/ч. Тепловой баланс положителен, следовательно, дополнительных установок для обогрева помещения не требуется.

4.9.Ветеринарно-санитарные требования к

уборке, хранению, обеззараживанию и

утилизации навоза

В связи с организацией крупных скотоводческих хозяйств одной из сложных хозяйственных проблем оказалась проблема удаления, накопления и использования навоза как органического удобрения.

Сложность этой проблемы состоит в том, что для различных по мощности хозяйств трудно найти правильное и экономически целесообразное решение когда все ее стороны (удаление из помещений, накопление и внесение в почву) эффективно осуществлялись бы в комплексе.

Опыт свидетельствует о том, то решение только одной из задач, а именно удаление навоза из помещений и сброс его в навозохранилища или естественные углубления (овраги), со временем приводит к накоплению такого количества навоза, для вывозки которого в поле требуется мо­билизация всех транспортных ресурсов хозяйства. В ряде случаев, при отсутствии навозохранилищ, навоз просто нельзя погрузить в транспортные средства из-за разжижения и заболачивания подъездов.

Для уборки навоза из скотниках применяют различные способы: транспортерный, гидравлический, самотечный. Сравнительно широко для уборки навоза применяются навозные каналы, открытые и покрытые решетчатыми, панелями. Промышленность выпускает навозоуборочные транспортеры ТСН-2,0Б, ТСН-3,0Б, УС-12, ТС-1.

Благодаря возвратно-поступательному движению скребковых транспортеров (типа ТС или ТСН) навоз из продольных каналов, расположенных вдоль станков, собирается обычно к центру скотника и сбрасывается в поперечный канал, который проходит через несколько скотников, расположенных в ряд. В этом поперечном канале устанавливается обычно транспортер ТС-1, при помощи которого навоз из скотников собираемся в один общий навозосборник.

Из навозосборника жидкая часть навоза откачивается насосной установкой УПН-15 или УН-100, а густая выгружается ковшовым навозопогрузчиком НПК-30 в транспортные средства. Для откачки навозной жижи из жижесборников в свинарниках обычно используют автожижеразбрасыватель АНЖ-2 или жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8.

Все более широко применяется удаление навоза самосплавным способом. На комплексах используют различное оборудование для разделения навоза на твердую и жидкую фракции путем вибрации, центрифугирование, прессования и фильтрации.

Механизация удаления, обезвреживания и использования жидкого навоза, получаемого на крупных комплексах, пока еще остается не полностью решенной проблемой, в связи с чем большое производственное значение имеет положительный опыт в этом деле.

Системы навозоудаления оказывают серьезное влияние на микроклимат в скотнике. Установка такой системы, способствуют снижению заболеваемости животных, сокращению трудо- и энергозатрат на комплексе. А, следовательно, и увеличению эффективности производства предприятия. Это факт: система навозоудаления - жизненная необходимость!

Самосплавная система навозоудаления

Наиболее актуальный вариант навозоудаления для современных условий с минимальным количеством использования воды. Система может быть установлена как в маленьких помещениях, так и в крупных корпусах. Система предполагает более редкое количество вывозов экскрементов из временных отстойников в основные по сравнению с гидросмывом.

Жидкий навоз можно использовать несколькими способами: 1) вносить в почву мобильными цистернами, оборудованными специальными разбрасывателями; 2) подавать на поле насосами по трубам и вносить с поливной водой; 3) разделив навоз на твердую и жидкую фракции, раздельно вносить их и т.п.

Жидкий навоз при хранении легко расслаивается и, если некоторое время его не перемешивать, на поверхность всплывут солома и мякина, а такие тяжелые частицы, как силос и почва, осядут на дно. В хранилищах обычного размера толщина всплывающего слоя за месяц увеличивается примерно на 10 см, поэтому перед забором навоза из хранилища его нужно тщательно перемешивать.

Известны три способа перемешивания бесподстилочного навоза: механический (крестообразными, решетчатыми и лопастными мешалками), гидравлический (гидромониторами) и пневматический (компрессорами).

Так как мешалки хорошо перемешивают навоз в небольших хранилищах (емкостью до 250 мЗ), принимаем в нашем случае для перемешивания жидкого навоза в навозоприемнике решетчатую мешалку.

Навоз - ценное органическое удобрение, состоящее из твердых и жидких выделений животных, поэтому после обеззараживания (сбраживания) вносим его в почву мобильными цистернами.

Удачное решение механизации удаления и организации использования жидкого навоза на скотокомбинате - самосплавная система удаления навоза с последующим гидросмывом. Для сепарации навозных

стоков на густую и жидкую фракции используются осадительные центрифуги.

В станках зона кормления и зона дефекации разделены сплошным полом. Сплошной пол имеет уклон в сторону решетчатого, под которым проходит канал навозоудаления.

Навозная масса из каналов удаляется по мере накопления. Вначале идет самосплав, а затем канал промывается водой. Общее разжижение водой производится из расчета 1:4 по отношению к твердой фракции. Всего за сутки из одного корпуса поступает 650 м³ разжиженной навозной массы.

Навозная масса из каналов навозоудалеиия каждого корпуса по самотечному коллектору диаметром 500 мм поступает в приемный резервуар насосной станции. Из резервуара насосной станции навозная масса непрерывно подается насосами НФ-6 по напорному коллектору на комплекс производства органических удобрений.

Навозохранилища - это сооружения, предназначенные для складирования навоза и приготовления из него органического удобрения. В хозяйствах оборудуют наземные, полузаглубленные, заглубленные, а также открытые и закрытые. Применяют два способа хранения навоза: анаэробный и аэробно-анаэробный. При первом способе навоз укладывают плотно и все время увлажняют его. При участии анаэробных микроорганизмов осуществляются процесс брожения, и температура навоза достигает 25-30°С. При втором способе навоз укладывают рыхло слоем 2,0-2,5м, где в течение 4-7сут происходит бурное брожение при участии аэробных микроорганизмов. Температура в массе навоза достигает 60-70°С, в таких условиях большинство бактерий, в том числе и патогенных, и зародышей гельминтов погибает. По истечении 5-7 суток штабель уплотняется, и доступ воздуха в навоз прекращается.

Сельскохозяйственные животные часто поражаются заболеваниями, вызываемыми паразитическими червями - гельминтами. Из-за пораженности животных гельминтами наша страна ежегодно недополучает не менее 10% продукции животноводства и, в первую очередь, молока и мяса. Снизить степень пораженности животных гельминтами и болезнетворными бактериями можно лишь при внедрении в практику мер, профилактирующих возможность заражения.

Обычно гельминтами животные заражаются, заглатывая с кормом или водой их яйца-личкнки, которые попадают во внешнюю среду с калом животных. Вот почему уничтожение их в навозе перед использованием его в качестве удобрения, особенно на пастбищах и полях, предназначенных под кормовые культуры, имеет большое профилактическое значение. Методы дегельминтизации "твердого" подстилочного навоза разработаны еще в тридцатых годах нашего столетия. Яйца и личинки гельминтов не переносят температуру свыше 40°, и в течение примерно минуты погибают при температуре 60°. Вот почему был предложен метод биометрической

дегельминтизации навоза, учитывающий способность "твердого" навоза домашних животных к самонагреванию.

В последние годы, в связи с получением в хозяйствах не только "твердого", но и жидкого навоза, вопрос о его дегельминтизации возник вновь и только начинает изучаться.

Разбавление навоза водой перед хранением или во время хранения в соотношении 1:10 увеличивает период выживаемости патогенных бактерий более чем в три раза.

Длительные периоды выживаемости микрофлоры в жидком навозе, зараженном возбудителями заболеваний, указывают на то, что даже после длительного хранения сохраняется потенциальная опасность инфекции. Масштаб ее зависит, в первую очередь, от санитарного состояния поголовья, быстроты установления пораженности скота какой-либо инфекционной болезнью, оперативности и действенности противоэпизоотических мероприятий.

Применяемые методы обеззараживания навоза не должны снижать качества навоза как удобрения и отрицательно влиять на плодородие и биологические процессы в почве.

Для обеззараживания жидкого навоза используют химический, термический, биологический и механический способы обработки.

1) Химический способ. Химические вещества целесообразно применять для изменения рН среды жидкой фракции навоза, а также в борьбе с запахом. Например, при аэробной обработке навозной массы, по данным исследований, проведенных в Швейцарии, в нее достаточно добавить сульфат аммония в концентрации 14 кг/м³ для нейтрализации сероводорода и почти всех производных азота. Сульфат аммония можно засыпать и в навозожижесборнники, расположенные в животноводческих зданиях.

2) Термический способ. Используют против возбудителей заболеваний и их спор. Однако, широкое распространение они могут получить тогда, когда будут созданы экономичные тепловые условия.

3) Биологический способ. Наиболее совершенный способ обработки жидкого навоза. При этом возможны два варианта - анаэробная и аэробная обработки. При аэробной обработке выделяется меньше зловонных газов, чем при анаэробной. Однако в первом случае для окисления навоза требуются большие площади. Чтобы избежать этого, используют различные механические системы для введения кислорода - аэробные ямы, лагуны, окислительные каналы, бункера с аэрацией под давлением и т.д.

При выборе технологии обработки и соответствующего оборудования важно знать состав экскрементов и их основные характеристики: потребность в кислороде, количество твердых и летучих веществ, запах и др.