Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:
- серная кислота - при зарядке кислотных аккумуляторов;
- натрия гидроокись (щелочь) - при зарядке щелочных аккумуляторов.
Валовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси подсчитывается по формуле:
МАi = 0,9 g (Q1 · a1 + Q2 · а2 +... + Qn · an)10-9, т/год (2.4.1)
где g - удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси:
g =1 мг/А · ч - для серной кислоты.
g =0,8 мг/А · ч - для натрия гидроокиси;
Q1+n - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, обслуживаемых предприятием, А · ч;
a1+n - количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год (по данным учета в предприятии).
Расчет максимально разового выброса серной кислоты производится исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый выброс за день:
MAcyт = 0,9g · (Q · n') 10-9, т/день (2.4.2)
где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии;
n' - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.
|
|
Максимально разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси определяется по формуле:
, г/с (2.4.3)
где m - цикл проведения зарядки в день. Принимаем m = 10 час.
Кроме того, при разборке и сборке аккумуляторных батарей, используют битумную мастику, при разогреве которой выделяется аэрозоль масла. При отливке свинцовых клемм и межэлементных соединений выделяется свинец.
Валовый выброс аэрозоля масла и свинца определяется по формуле:
MAi = mi t S n 10-6, т/день (2.4.4)
где mi - удельный выброс i-го вещества на единицу площади зеркала тигля, г/с · м2 (табл.2.4.1);
n - количество разогревов тигля в год;
S - площадь зеркала тигля, в котором плавится свинец (битумная мастика), м2;
t - время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в тигле при одном разогреве, с.
Максимально разовый выброс рассчитывается по формуле:
GAi = mi · S, г/с (2.4.5)
Таблица 3.7.1 Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу площади зеркала тигля, г/с · м2)
Наименование | Применяемые | Температура, | Выделяемое загрязняющее вещество | |
технологического процесса | материалы | °С | наименование | удельные количества, г/м · м2 |
Восстановление (отливка) межэлементных перемычек и клеммных выводов | расплав свинца | 300-500 | свинец | 0,0013 |
Приготовление битумной мастики для ремонта корпусов аккумуляторов | расплав мастики | 100-150 | масло минеральное (нефтяное) | 0,003 |