Инструментальные углеродистые легированные стали

Для повышения твердости и износостойкости инструментальные легированные стали должны содержать углерода (0,8-1%) и карбидообразующих Cr, W, Ti. После закалки и низкого отпуска структура стали мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами. Наиболее часто используют следующие легированные инструментальные стали: Х, 9ХС, ХГСВФ – среднетеплостойкие. Из этих сталей изготовляются резцы, сверла, фрезы. Высоколегированные инструментальные стали, содержащие до 1% С и до 25% суммарного содержания W, Cr, V способы сохранять высокую твердость и режущие свойства при разогреве до 600°С и более, что обеспечивает скорость резания до 50 м/мин. Такие стали называются быстрорежущими и обозначаются буквой Р (Р12,Р18, Р9, Р6М5К5). Цифра у буквы Р указывает на процентное содержание вольфрама.

К сталям с особыми свойствами относятся коррозионно-стойкие и жаропрочные стали.

Коррозионно-стойкие стали

Коррозионно-стойкие стали – стали противодействующие разрушению под действием агрессивной внешней среды.

Различают химическую коррозию при воздействии на металл газов (газовая коррозия), неэлектролитов (нефть и ее производные) и электрохимическую коррозию, вызываемую действием электролитов: кислот, щелочей их солей, а также – атмосферная и почвенная коррозия.

Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт стали с наружной агрессивной средой.

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (свыше 550°С), называют окалиностойкие (жаростойкие). Повышение окалиностойкости достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т.е. элементов входящих в твердый раствор и образующие в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Cr, Fe)₂О₃, (Al,Fe)₂О₃. Введение в сталь хрома от 5% до 25% повышает окалиностойкость от 700°С до 1100°С. Легирование сталей с 25%Cr и алюминием в количестве 5% повышает окалиностойкость до 1300°С. Окалиностойкость зависит от состава стали, а не от ее структуры. В связи с этим жаростойкость ферритных и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинаковы (ферритные 12Х17, 15Х25Т) (аустенитные 20Х23Н13, 12Х25Н16Г7АР и др.).