Толщина, мм | Длина листового проката, мм, при ширине, мм | |||||||||
0,35; 0,40; 0,50; 0,55; 0,60 | — | — | ||||||||
0,65; 0,70; 0,75; 0,8; 0,9 | — | |||||||||
1,0 | — | |||||||||
1,2; 1,3; 1,4 | ||||||||||
1,5; 1,6; 1,8 | 2000, 2200, 2500,2800,3000,3500,4000,4500, 5000,5500,6000 | |||||||||
2,0;2,2;2,5;2,8;3,0;3,5;4,0;5,0 | — | — | ||||||||
Рулонный материал | ||||||||||
Толщина, мм | Ширина, мм | |||||||||
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0 | 500; 530; 550; 600; 630; 650; 670; 700; 750; 800; 1000; 1100; 1250 | |||||||||
1) подготовительные операции, включающие в себя выбор листового материала, проверку его толщины, размеров и предварительную смазку;
2) заготовительные операции, целью которых является подготовка листового материала непосредственно для штамповки. Чаще всего эти операции включают разметку листа или ленты на необходимое число полос и непосредственную резку на полосы;
3) штамповочные операции, цель которых – придать заготовке форму и размеры, заданные чертежом;
4) контрольные операции, в ходе которых готовые детали проверяются на соответствие чертежу.
При разработке операционной технологии для каждой операции необходимо определить:
1) технологические режимы обработки;
2) перечень технологической оснастки (штампов, приспособлений, инструмента, приборов контроля и т. п.);
3) состав основного и вспомогательного оборудования;
4) перечень вспомогательных материалов (масел, ветоши, красок, химреактивов и т. п.);
5) нормы времени на выполнение операции.
Разработанные маршрутная и операционная технологии в дальнейшем оформляются в виде технологических карт [1] и включаются в пояснительную записку.