1.1 Действующее производство полиэтилентерефталата (ПЭТФ) мощностью 52,5 тыс. т/год при 350 рабочих днях в году построено и введено в эксплуатацию в августе 2003 года. Технологический процесс и комплексное оборудование были закуплены у фирмы «Циммер» АГ (ФРГ) по контрактам № 1816 и № 1817.
Технологическая часть проекта разработана фирмой Циммер АГ и ОАО «ГИПРОИВ».
Строительная, сантехническая и электромеханическая части проекта разработаны фирмой Тересбетони (Финляндия) и ОАО «Роспромпроект».
Проект по пожаротушению разработан ФГУП СКТБ «Система».
1.2 20 декабря 2006 года решением управляющей компании ОАО «СИБУР Холдинг» был подписан и вступил в действие Контракт № 2032 с немецкой фирмой Лурги Циммер Гмбх об увеличении мощности производства ПЭТФ в г. Твери до 70 тыс. т/год. Разработчик проекта – проектно конструкторский отдел ОАО «Сибур-ПЭТФ».
Техперевооружение по увеличению мощности установки производства ПЭТФ до 200 т/сут при непрерывной работе – 24 часа в сутки, 350 дней в году или 70 тыс. т/год завершено в апреле 2008 года. Исполнителем шеф-монтажа и шеф-пуска являлась фирма Лурги Циммер Гмбх. В мае 2008 года производство по выпуску полиэтилентерефталата, пройдя гарантийные испытания, выведено на проектную мощность – 200 т/сут.
|
|
1.3 Конечным продуктом производства является полиэтилентерефталат (гранулят) с характеристической вязкостью 0,78-0,82 дл/г. Указанный продукт соответствует современному мировому уровню и применяется в производстве тары и упаковки для пищевых целей.
1.4 Основные стадии технологического процесса:
- прием, хранение и подача на производство основного сырья;
- дозировка сырья, катализатора и добавок;
- смешение компонентов и подача на стадию этерификации;
- этерификация;
- поликонденсация;
- фильтрация полимера;
- выгрузка полимера;
- гранулирование;
- транспортировка и промежуточное хранение аморфного гранулята;
- дозировка аморфного гранулята;
- предкристаллизация;
- транспортировка гранулята на стадию кристаллизации;
- кристаллизация;
- поликонденсация в твердой фазе;
- транспортировка гранулята на стадию охлаждения/обеспыливания;
- охлаждение/обеспыливание гранулята;
- транспортировка, упаковка готовой продукции.
Полиэтилентерефталат получают методом этерификации терефталевой кислоты (ТФК) этиленгликолем (ЭГ) с участием сомономеров - изофталевой кислоты (ИФК) и диэтиленгликоля (ДЭГ) с последующей поликонденсацией продуктов этерификации до получения аморфного гранулированного полимера на первой стадии. На второй стадии аморфный полимер подвергается твердофазной поликонденсации.
|
|
1.5 Основное технологическое оборудование размещено в производственном здании 78 на отметках 0,00; 5,45; 9,55; 15,35; 21,45; 30,00; 36,00. В здании 91А расположено оборудование для разогрева высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ).
Прием, хранение и подача этиленгликоля на производство осуществляется на складе ЭГ, состоящего из открытого резервуарного парка, насосной и сливной эстакады (здание. 89).
Прием и хранение терефталевой кислоты в мягких контейнерах осуществляется в действующем складе ТФК, здании 142. Здесь же расположена установка по растариванию и транспортировке ТФК пневмотранспортом в токе азота на производство. Для приема и хранения ТФК в 20-футовых контейнерах введен в эксплуатацию силос хранения ТФК, размещенный на открытой площадке между зданием 142 и комплексом очистных сооружений предприятия.
1.6 Хранение вспомогательных материалов (красителя, катализатора, термостабилизатора) осуществляется в складе здания 88.
1.7 Установки для обеспечения производства энергосредами (азот, сжатый воздух, холод, водород) расположены в зданиях 150 и 151.
1.8 Очистка производственных сточных вод осуществляется на комплексе локальных очистных сооружений зданий 169, 171, 172, 173, 174, 175. Очищенные производственные стоки совместно с фекальными направляются на городские очистные сооружения станцией перекачки в здании 87.
1.9 В составе предприятия действуют следующие объекты вспомогательного назначения: административно-бытовые помещения (здание 156 и здание 77), механическая мастерская (здание 127), центральный тепловой пункт (здание 80), центральный распределительный пункт электроэнергии (здание 79).
1.10 В процессе производства полиэтилентерефталата образуются отходы и побочная продукция:
- остатки этиленгликоля (отходы ЭГ, потерявшие потребительские свойства и подлежащие утилизации);
- отходы органических кислот ТФК, ИФК (отходы, потерявшие потребительские свойства и подлежащие утилизации);
- олигомеры (жидкие отходы производства в виде низкомолекулярных фракций, образующиеся при чистке отдельных узлов установки поликонденсации, подлежащие утилизации);
- этерификат (отходы в виде слитков продуктов этерификации, которые образуются в процессе плановых остановов и опорожнения отдельных узлов установки и с пробоотборников и могут быть реализованы);
- отходы литьевые (в виде слитков полимера и путанки, которые образуются в процессе производства при плановых остановах оборудования и отдельных узлов установки поликонденсации и подлежат реализации или переработке на установке вторичного ПЭТФ);
- пыль ПЭТФ (накапливается в процессе твердофазной поликонденсации, улавливается на установке обеспыливания гранулята и подлежит реализации);
- пыль ПЭТФ с гранулятом (улавливается в циклонах на установке твердофазной поликонденсации и подлежит реализации);
- полиэтилентерефталат аморфный (побочный продукт с отклонениями по отдельным показателям, образуется на стадии гранулирования установки поликонденсации, подлежит реализации);
- полиэтилентерефталат нестандартный (побочный продукт с отклонениями по отдельным показателям, образуется на стадии твердофазной поликонденсации или в результате просыпания, подлежит реализации).