Назначение, краткая характеристика процесса, выбор схемы блоков экстракции и регенерации растворителя из рафинатного раствора

.

Основное назначение процесса селективной очистки нефтяного сырья – удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости масел, снижения коксуемости и содержания сернистых соединений, а также облегчения последующего процесса депарафинизации.

Использование селективных растворителей в очистке масел основано на различной растворимости в них углеводородов, что дает возможность выделить нежелательные низкоиндексные компоненты. Только подбирая оптимальный технологический режим процесса экстракции создаются необходимые условия для отделения нежелательных компонентов масла и вывода их экстрактным раствором, оставив желательную часть в рафинатном растворе.

Рафинаты и экстракты раздельно направляются в систему регенирации растворителя.

Процесс эктрагирования может быть однократным, многократным и противоточным. Обычно в производстве масел применяют противоточное экстрагирование. В данном проекте выбрана схема с однократным экстрагированием.


1.2. Теоретические основы процесса селективной очистки масел.

Установка предназначена для очистки масляных дистиллятов от смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и других нежелательных компонентов с целью получения рафинатов для выработки низкозастывающих маловязких (трансформаторных, холодильных, веретенных) масел.

При смешением сырья с растворителем при постоянной температуре вначале происходит полное растворение растворителя в сырье. При дальнейшем увеличении кратности растворителя образуется дисперсная (гетерогенная) система, состоящая из двух фаз: одна из них дисперсионная среда, представляющая собой растворитель с растворенными компонентами, а другая дисперсная фаза – нерастворенные компоненты с растворителем. При значительной кратности растворителя может происходить полная растворимость сырья. При неизменной кратности растворителя: сырье с повышением температуры увеличивается содержание растворенных компонентов сырья и при достижении определенной температуры, называемой КТР, и выше этой температуры сырье полностью смешивается с растворителем, образуя гомогенную, т.е. однофазную систему.

Разделение исходного сырья на групповые химические компоненты при помощи экстракции может быть осуществлено лишь при условии образования дисперсной системы, что обеспечивается соответствующим выбором температуры экстракции и кратности растворителя.

Разделение образующихся фаз осуществляется по разности плотностей в экстракционных аппаратах (на установке селективной очистки 37-4 – в противоточной колонне).

При отгонке растворителя с обеих фаз получают полупродукты: из дисперсионной среды – экстракт; из дисперсной фазы – рафинат.

Применяемый в процессе селективной очистки фенол является полярным растворителем с высоким дипольным моментом. Взаимодействие полярных растворителей с растворяемым веществом носит смешанный характер и складывается из дисперсионного эффекта и ориентационного. Полярность фенола обусловлена наличием в его молекуле гидроксильной группы (- ОН).

1.3. Характеристика сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов установки 37-4.

№ п/п Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции. Номер гос. или отраслевого стандарта, тех. условий, стандарта предприятия Показатели качества, подлежащие проверке Норма по нормативному документу (заполняется по необходимости)
I. СЫРЬЕ
1.1. Масляный дистиллят для производства масла Р, основы АУ и маловязкой основы холодильных масел.   СТП010501401017   Согласно графику аналитического контроля.   Согласно СТП
1.2. Масляный дистиллят для производства индустриального масла И-12А и соответствующих масел – компонентов.   // - //   // - //   // - //
1.3. Масляный дистиллят для производства индустриального масла И-20А и соответствующих масел – компонентов.   // - //   // - //   // - //
1.4. Масляный дистиллят для производства индустриальных масел И-40А, И-50А и соответствующих масел – компонентов, моторных и трансмиссионных масел.   // - //   // - //   // - //
II. РЕАГЕНТЫ.
2.1. Фенол синтетический технический ГОСТ 23519-93 // - // Согласно ГОСТ
III. ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ.
3.1. Рафинат дистиллятный для выработки основы масла АУ, Р и холодных масел.   СТП010501401021   // - //   Согласно ГОСТ
3.2. Рафинат дистиллятный для выработки инд. масла И-12А и соотв. масел- компонентов.   // - //   // - //   // - //
3.3. Рафинат дистиллятный для выработки индустр. масла И-20   СТП010501401021   Согласно графику аналитического контроля.   Согласно СТП
3.4. Рафинат дистиллятный для выработки индустр. масла И-40А и И-50А.   СТП010501401021   Согласно графику аналитического контроля.   Согласно СТП


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: