Процесс сборки должен быть организован таким образом, чтобы степень загрузки рабочих мест (операций) была примерно одинакова или кратна друг другу.
Достичь этого возможно соответствующим подбором работ, дополнительным расчленением отдельных операций и выделением их в отдельные операции. Но, чтобы определить трудоемкость той или иной операции, необходимо выполнить нормирование. Нормирование в зависимости от типа производства выполняют по общемашиностроительным нормативам.
Расчет нормы времени по соответствующим нормативам производят суммированием оперативного времени, с учетом поправочных коэффициентов, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, по следующим формулам:
- для массового и крупносерийного производства
- для серийного производства
где сумма оперативного времени на выполнение приёмов и комплексов приемов слесарно-сборочных работ, мин; , , – соответственно подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени; коэффициент, учитывающий тип производства; коэффициент, учитывающий число приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим; коэффициент, учитыващий число деталей в партии; коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.
|
|
Пример. Выполнить нормирование времени, необходимого на сборку шпинделя. Тип производства – среднесерийный. Детали, входящие в сборочную единицу, и их количество приведены в табл. 65