А1= масса отливок с учётом их количества в форме + масса ЛПС на каждую отливку (30% от массы отливки) + брак (3% от массы отливки с ЛПС);
;
Находим количество жидкого металла, которое необходимо выплавить для обеспечения программы А1:
= ;
где А1- сливы и скрап = 3.5%; А2- угар и безвозвратные потери = 5%.
Находим необходимое количество металлозавалки в год:
;
Принимая за основу наличие дешёвой электроэнергии, в качестве плавильного агрегаты выбираем ДСП 6.
После определения металлозавалки находим её состав, для чего составляем баланс металла. Расчет шихты был произведён на программе.
Хим. Состав сплава. Таблица 3
Марка сплава | Содержание элементов, % | ||||
C | Si | Mn | S | P | |
40Л ГОСТ977-88 | 0,45-0.50 | 0,20-0,52 | 0,45-0,90 | <0.05 | <0.05 |
Состав шихты. Таблица 4
Требуемый состав чугуна:
| 0,42…0,5% | 0,2…0,52% | 0,45…0,9% | <0,45% | <0,05% | ||||||||
Расчетное содержание элементов в ковше | 0,47% | 0,22% | 0,46% | 0,03% | 0,042% | Сэ=0,54% | |||||||
Компоненты шихты | Марка | Химсостав компонентов шихты, % | Содержание компонентов в шихте | ||||||||||
C | Si | Mn | P | S | % | кг/т | |||||||
Чугун передельный | ПЛ1 | 4,20% | 0,90% | 0,10% | 0,08% | 0,02% | 4,0% | 40 кг | |||||
Сливы и скрап | 45Л | 0,45% | 0,40% | 0,60% | 0,03% | 0,03% | 3,5% | 35 кг/т | |||||
Брак отливок | 45Л | 0,45% | 0,40% | 0,60% | 0,03% | 0,03% | 3,0% | 30 кг/т | |||||
ЛПС | 45Л | 0,45% | 0,40% | 0,60% | 0,03% | 0,03% | 30,0% | 300 кг/т | |||||
Стальной лом | Ст3 | 0,25% | 0,07% | 0,40% | 0,03% | 0,05% | 59,5% | 595 кг/т | |||||
Расчёт баланса металла Таблица 5
Приход в ШО | % | Масса, т | Расход из цеха | % | Масса, т. |
I Покупные материалы | I Годные отливки | 60,5 | 29000 | ||
1.Чугун передельный | 4 | 1726,4 | II Возврат собственного производства | ||
2.Стальной лом Ст3 | 59,5 | 25680,557 | |||
II Возврат собственного производства | 1. Брак отливок | 3 | 1294,8 | ||
1. Брак отливок | 3 | 1294,8 | 2.Сливы и скрап | 3,5 | 1510,621 |
2.Сливы и скрап | 3,5 | 1510,621 | 3. ЛПС | 30 | 12948,18 |
3. ЛПС | 30 | 12948,18 | III Угар и БВП | 3 | 1294,8 |
Итого металлозавалки | 100 | 43160,6 | Итого | 100 | 43160,6 |
Расчёт объёма формовочной смеси
Объём опок № 1 – 4 = 0.8 м * 0.7 м * 0.3 м = 0.168 ;
Объём формовочной смеси = 0.168 * 73614 * 0.15 = 1855 ;
Объём опок № 5 – 7 = 1.6 м * 1.2 м * 1 м = 1.92 ;
Объём формовочной смеси = 1.92 * 57848 * 0.15 = 16660.2 ;
Объём опоки № 8 = 2.5 м * 2 м * 1.5 м = 7.5 ;
Объём формовочной смеси = 7.5 * 13412 * 0.15 = 15088.5 ;
= (1855 + 16660.2 + 15088.5) + 5% (россыпи и брак) = 35283.9 /год;
Расчёт количества стержней
1. Условно разделим отливки по весовым группам:
|
|
Группа | Масса отливок (кг) | Номер наименования | Суммарная масса (т/год) |
I | 0 – 20 | 1 и 2 | 189.4 |
II | 20 – 100 | 3 и 4 | 3493 |
III | 100 – 500 | 5 | 3563 |
IV | 500 – 1000 | 6 и 7 | 10687.6 |
V | 1000 - 2000 | 8 | 11067 |
2. Рассчитаем количество стержней (в год) для каждой из групп:
№ | 1-2.5 | 2.5-6 | 6-10 | 10-16.7 | 16.7-25 | 25-40 | 40-60 | 60-100 | 100-250 | 250-600 | 600-1000 | 1000-2000 | |
I | 8712. 4 | 3977. 4 | 2727. 4 | 340. 9 | 94. 7 | ||||||||
II | 57634.5 | 20608.7 | 47155.5 | 18163.6 | 8732. 5 | 4540. 9 | 9780. 4 | 2095. 8 | 1397. 2 | ||||
III | 17815 | 16033.5 | 13183.1 | 15320.9 | 9620. 1 | 5344. 5 | 9620. 1 | 7482. 3 | 5344. 5 | 1781. 5 | 356. 3 | ||
IV | 45956.7 | 37406.6 | 21375.2 | 35269.1 | 20306.5 | 23512.7 | 14962.6 | 19237.7 | 23512.7 | 22825.1 | 4275 | 2137.5 | |
V | 18813.9 | 15493.8 | 19920.6 | 12173.7 | 19920.6 | 38734.5 | 13280.4 | 11067 | 25454.1 | 15493.8 | 4426.8 | 3320.1 | 1106.7 |
148932.5 | 93520 | 104361.8 | 81268.2 | 58674.4 | 72132.6 | 47643.5 | 39882.8 | 54708.5 | 40100.4 | 9058.1 | 5457.6 | 1106.7 |
3. Рассчитаем общее количество стержней для каждой группы в год:
Группа | Количество стержней (шт) |
I | 15852.8 |
II | 170109.1 |
III | 101901.8 |
IV | 260777.4 |
V | 199206 |