Опишите пошагово процесс выполнения раскроя на АРК. Объясните назначение следующих расходных материалов: полиэтиленовой пленки, перфорированной бумаги

 

Пошагово процесс работы на АРК можно описать в следующей последовательности:

1. перетягивание настила из зоны настилания в зону раскроя. Для этого может использоваться тянущий механизм, а вакуумная установка раскройного стола может работать на выдувание, обеспечивая воздушную подушку;

2. застилание настила сверху полиэтиленовой пленкой. Полиэтилен сматывается с рулона, закрепленного на столе. Это необходимо для обеспечения вакуума в процессе раскроя;

3. загрузка программы раскроя в управляющий модуль АРУ, проверка параметров раскроя (длины, ширины, высоты настила, номера модели и раскладки и проч.)

4. калибровка раскройной установки относительно угловых точек настила. Проверка заточки ножа, установка ножа в начальную точку раскроя;

5. использование вакуум отсоса для уплотнения настила или использование другого способа уплотнения настила;

6. запуск программы раскроя и динамическое слежение за процессом раскроя;

7. клеймение деталей (маркировка деталей);

8. измельчение межлекальных отходов (может производиться параллельно с раскроем);

9. снятие деталей с установки и удаление отходов;

10. завершение цикла работы АРУ, чистка покрытия раскройного стола и механизмов.

 

Перфорированная бумага является расходным материалом, который используется еще до настилания тканей – под нижний слой материала в настила. Ее основное назначение – предохранять этот нижний слой от повреждения в результате трения (при перетягивании настила в зону раскроя) и процесса резания. Бумага имеет перфорацию – эти отверстия необходимы, чтобы система вакуум-отсоса раскройного стола создавала необходимый вакуум для уплотнения настила. Без отверстий процесс вакуумирования был бы затруднен и стал бы более энергозатратным.

Полиэтиленовая пленка используется для застилания настила сверху для обеспечения вакуума до и в процессе раскроя. Как правило, используется два слоя полиэтилена: первый закрепляется сверху настила до старта процесса раскроя. Он плотно соединен с настилом, обеспечивает вакуум до момента раскроя и разрезается вместе с настилом. Второй слой пленки покрывает настил, разматываясь и сматываясь специальным устройством, двигающимся вплотную за раскройной головкой. Его функция – максимальная поддержка вакуума в зоне, где уже было выполнено разрезание.

 

Определите назначение модуля создания раскладки лекал и модуля создания управляющих программ для АРК систем автоматизированного проектирования одежды. Разработайте не менее 2-х маршрутов резания для АРК раскладки, зарисованной ниже (при одинаковой длине и ширине детали) и сравните их.

 Просчитайте длины маршрутов.

 

При использовании систем автоматизированного проектирования одежды (САПР) раскладка лекал производится на экране компьютера. Назначение модуля раскладки заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие.

Контуры деталей расположенных в раскладке лекал являются основой для разработки маршрута движения раскройной головки автоматизированного раскройного комплекса. Маршруты движения могут задаваться в автоматическом режиме, и тогда оператор определяет наиболее экономичный маршрут по различным параметрам – например по минимальной протяженности рабочего хода ножа, по минимальной суммарной протяженности хода ножа и др.

Второй вариант – оператор определяет маршрут резания в ручном режиме, указывая в какой последовательности комплексом должны вырезаться детали и проставляться надсечки. Последовательность может быть связана со свойствами материалов (скользкая поверхность, необходимость в уточнении рисунка на одной из парных деталей).

Варианты маршрутов резания для АРК:

1)

Финишная точка Финишная точка Стартовая точка

Рх (рабочий ход ножа) = 13

Хх (холостой ход ножа) = 3+4(до стартовой точки)

Итого = 20

 

2)

 

Рх (рабочий ход ножа) = 12

Хх (холостой ход ножа) = 4+4 (до старт. точки)

Итого = 20

 

Длины проработанных маршрутов одинаковы, однако рабочий ход ножа во втором случае меньше, следовательно, нож будет меньше изнашиваться.

С другой стороны, первый вариант может оказаться более выигрышным в вопросе создания и поддержания вакуума в настиле воизбежание смещения слоев при резании.

 

Опишите преимущества использования АРУ по сравнению с традиционными процессами раскройных цехов. Выявите недостатки использования АРУ. Перечислите направления совершенствования систем автоматизированного раскроя.

 

Автоматизированное раскройное оборудование представляет собой автоматизированный технологический комплекс раскроя материалов (АРК) с программным обеспечением режущего инструмента.

Преимущества АРК:

-повышение общей культуры производства;

-облегчение труда работающих;

- сокращение продолжительности раскроя по сравнению с традиционным выполнением работ (до 50%);

- исключение ряда операций (выполнение обмеловок, рассечение настила на части и т. д.);

- возможность организации единых линий, начиная от настилания и заканчивая разбором пачек и удалением межлекальных отходов.

-объединение систем автоматизации процессов на швейном производстве в единое целое;

-повышение качества кроя за счет уменьшения личностного влияния работника на результат резания;

-сокращение расхода материала за счет уменьшения потерь на межлекальные отходы (при выполнении раскладки лекал на АРК уменьшается зазор между ответственными срезами деталей для хода ножа).

Недостатки АРК:

1. Использование АРК является эффективным только в случае совмещения с другими системами автоматизации процессов швейного производства – например, с САПР одежды и автоматизированными настилочными комплексами. Как правило, комлексы различных фирм-производителей плохосовместимы.

2. Комплекс достаточно дорог при приобретении и в эксплуатации (техническом обуслуживании);

3. Применение комплекса требует использования высококвалифицированных кадров;

4. Так как комплекс способен обеспечить высокую эффективность раскроя, для его полной загрузки требуется четкое планирование всех стадий производства швейных изделий. Недостаточно четкое планирование приведет к простою дорогостоящего оборудования.

5. Универсальные комплексы могут быть сложны в переналадке на раскрой материалов с другими характеристиками.

 

Направления совершенствования систем автоматизированного раскроя:

1. Упрощение интерфейса;

2. Обеспечение возможности быстрой переналадки при использовании для раскроя материалов с другими свойствами или характеристиками;

3. Создание модульных систем для автоматизированного раскроя, позволяющих собрать нужную конфигурацию комплекса в зависимости от нужд потребителя;

4. Создание механизмов, увеличивающих возможности комплекса: например, системы очистки поверхности и механизмов раскройной машины; системы клеймения или нанесения надписей на деталях и т.п.;

5. Интеграция раскройного и настилочного оборудования (получение так называемых автоматизированных настилочно-раскройных комплексов) с учетом максимально полной их загрузки.

6. Применение альтернативных способов резания для получения точного кроя или дополнительных эффектов на срезах.