2020-01-14
90
Двухшнековый экструдер – принцип действия его основан на вращении шнеков в одинаковом направлении. Митериал непрерывно поворачивается вдоль отверстия, вокруг шнеков, имеющих форму 8. Благодаря профилю шнека, прочесывающему всю зону пространства, в котором протекает технологический процесс, достигается высокая степень гомогенизации и самоочистки.
Технические данные экструдера приведены в таблице 4.
Таблица 4. – Технические данные экструдера
| Производи-тельность, кг/час | Диаметр щнека, мм | Число оборотов шнека, об/мин | Масса, кг | Мощность Обогрева, кВт | Мощность электродвигателя, кВт |
| До 600 | 90 | 12,5–125 | 7500 | 55 | 19,2 |
Принцип работы экструдера Э-3000.
Дозированная загрузка материала в двухшнековый экструдер производится прямо через наполнительную горловину наполнительной камеры. Принудительные перемещения обеспечиваются встраиванием специального шнекового элемента со сдвигающей кромкой. Производительность зависит от свободного поперечного сечения прохода, наклона шнека и числа оборотов, а также от внешней и внутренней сил трения и помехи вращению в надсводной части шнека. Оптимальное втягивание продукта обеспечивается выбором геометрии шнековых элементов и стравливанием воздуха в последующей технологической цепи.
|
|
|
Пластификация, гомогенизирование и диспергирование обеспечивается за счет встраивания специальных месительных элементов.
В зоне дегазации вытягиваются потенциально имеющиеся в материале летучие компоненты.
В конце шнека в зоне вывода продукта создается давление, обеспечивающее преодоление сопротивления потока выносимого материала, а также механизма замены сит и формазадающих инструментов. Несмотря на открытие канала, достигается частично принудительное транспортирование благодаря влиянию сопротивления надсводной части.
