Шахтное поле вскрыто двумя центрально-сдвоенными: главным и вспомогательным, пятью вентиляционными №№1,2,3,5,7 и двумя воздухоподающими №№4,6 вертикальными стволами.
Главный, вспомогательный стволы и воздухоподающий №4 пройдены до откаточного горизонта -191 м, вентиляционные стволы №№1,2,3,5 – до горизонта верхних вентиляционных штреков бренсберговых панелей №1 и №3. Воздухоподающий №6 и вентиляционный №7 стволы пройдены до горизонта -500 м.
В настоящее время вентиляционные стволы №№1,2 погашены, а вентиляционный ствол №7 законсервирован.
Главный ствол (скиповой) диаметром в свету 8,0 м, глубиной 519 м предназначен для выдачи угля и породы, оборудован тремя подъемными установками, из которых в настоящее время находятся в эксплуатации два угольных подъема, а породный подъем не действует.
Вспомогательный ствол диаметром в свету 8,0 м, глубиной 480 м предназначен для спуска-подъема людей, материалов, оборудования и подачи свежей струи воздуха. Ствол оборудован двухклетевой и одноклетьевой многоканатными подъемными установками с противовесом.
|
|
Действующие вентиляционные стволы №№3,5 глубиной 290 м и 260 м соответственно, диаметром 4,0 м используются для спуска-подъема людей при аварии и выдачи свежей струи воздуха.
Воздухоподающие стволы №№4,6 Ø5,0 м и Ø7,0 м глубиной соответственно 428 м 750 м используются для спуска-подъема людей в аварийных случаях и подачи свежей струи воздуха.
Вскрытие пласта k3 предусматривается не ранее, чем через 20–30 лет.
Схема подготовки шахтного поля – панельная.
Панель №3, примыкающая к восточной границе шахтного поля, отрабатывается на уклон №3 с ходками (людским и конвейерным). Порядок отработки столбов в панелях обратный – от границы панелей к панельным уклонам. Остаточные запасы шахтного поля, примыкающие к восточному коренному штреку гор. – 500 м, отрабатываются как отдельные локальные участки на существующие выработки.
Система разработки – длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли, с отработкой выемочных столбов обратным ходом и поддержанием конвейерного штрека на границе массива – выработанное пространство позади лавы с помощью искусственных ограждений для повторного его использования для нижележащего столба в качестве вентиляционного.
Механизация работ
Выемочный участок лавы №24 расположен в центральной части уклонного поля шахты, подготовка которого выполнена панельным способом.
Система разработки – длинные столбы по простиранию.
Границами участка являются:
на севере – конвейерный штрек №22;
на юге – конвейерный штрек №24
на востоке – граница охранного целика транспортного ходка №3;
|
|
на западе – граница охранного целика вентиляционной сбойки №4.
Лава №24, оборудованная механизированной крепью КМР-15, комбайном МВ-280Е и конвейером СЗК-180/800. Длина выемочного поля составляет 1910 м., при мощности пласта лавы: 1,15 – 1,23 м.
Промышленные запасы лавы составляют 2,4 млн. тонн горной массы.
Балансовые и промышленные запасы участка распределяются следующим образом.
Таблица 1
Лава | Символ | Марка | Запасов | В том числе по категориям | Пром. | % из- | ||
пласта | угля | всего, т, т | А | В | С | зап. т.т | влеч. | |
24 | К2 | А | 1062,7 | 1062,7 | 962 | 95 |
Выемочный участок лавы №24 расположен в центральной части уклонного поля шахты, подготовка которого выполнена панельным способом.
Система разработки – длинные столбы по простиранию.
Границами участка являются:
– на севере – конвейерный штрек №22;
– на юге – конвейерный штрек №24
– на востоке – граница охранного целика транспортного ходка №3;
– на западе – граница охранного целика вентиляционной сбойки №4.
Основные технические и горно-геологические данные комплекса КМР-15.
Таблица 2
Наименование основных параметров | Норма |
Высота секции крепи (при горизонтальном расположени перекрытия), мм | |
Н тр. – транспортная | |
без надбавок на стойках: | 670 |
Нmin – минимальная | 769 |
Hmax – максимальная | 1265 |
Сопротивление секции, кН, не менее | |
при высоте секции крепи Н=950 мм | 4280 |
при высоте секции крепи Н=1265 мм | 4625 |
при высоте секции крепи Н=1428 мм | 4750 |
Сопротивление крепи кН/м | |
при высоте секции крепи Н=950 мм | 3290 |
при высоте секции крепи Н=1265 мм | 3575 |
при высоте секции крепи Н=1428 мм | 3670 |
Коэффициент начального распора, не менее | 0,82 |
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия секции в исходном положении крепи, мм | 300 |
Скорость крепления м/мин | 2,25 |
Шаг установки секций крепи, м | 1,5 |
Шаг передвижки секций крепи, м | 0,8 |
Категория кровли по обрушаемости (по ВНИМИ) | Легкие, средние, тяжелые |
Категория кровли по устойчивости (по ВНИМИ) | Устойчивые, средней устойчивости. |
Категория кровли по управляемости (по ВНИМИ) | Легкоуправляемые (1.1.1, 1.2.1); Среднеуправляемые (2.2.1, 2.1.2, 2.2.2) Трудноуправляемые (3.1.3; 3.2.3) |
Управление кровлей | Полное обрушение, плавное опускание |
Гипсометрия пласта | Спокойная, при местных ступенях в кровле высотой до 10%, в почве – высотой до 7% мощности пласта |
Система разработки | Столбовая, длинными очистными забоями. |
Сопротивление пород почвы на вдавливание крепи, Мпа не менее | 3,0 |
Отклонение нормали угла встречи линии забоя с примыкающими выработками, град. не более | +(–) 10 |
Длина выемочного столба, м не более | 2000 |
Подготовительные выработки (штреки): 1форма 2сечение, м2, не менее | Трапецивидная, прямоугольная, арочная 10 |
Техническая характеристика комбайна МВ280Е приведена в таблице 3.
Таблица 3. Основная техническая характеристика комбайна МВ 280Е
Длина комбайна | мм | 7270 |
Добываемая мощность | м | 0,8 – 1,6 |
Производительность, при сопротивлении угля резанию до 300 кН/м | т/мин | 5–6 |
Минимальная высота корпуса над почвой | мм | 690 |
Требуемая высота комбайна над почвой | мм | 748 |
Необходимый клиренс комбайна | мм | 254 |
Обороты исполнительного органа | об/мин | 60–70 |
Диаметр исполнительных органов | м | 0,8 |
Ширина исполнительных органов | мм | 800 |
Исполнение исполнительных органов | Двухзаходные; резцы ЗР4–80, обрезные РГ501 | |
Макс. угол наклона пласта по простиранию | гр. | ± 35 |
Макс. угол наклона пласта по надению | гр. | ± 25 |
Макс. захват под уровнем конвейера | мм | 150 |
Скорость подачи | м/мин | 0–11,5 |
Усилие для подачи | кН | 2 x 160 |
Общая мощность электродвигателей | кВт | 279,5 |
Мощность электродвигателей испол. органов | кВт | 2 x 120 |
Мощность электродвигателей подачи | кВт | 2 x 16 |
Мощность электродвигателей гидр. агрегата | кВт | 7,5 |
Питающее напряжение | B | 1140/660 |
Общая масса | кг | 14000 |
|
|
Таблица 4. Техническая характеристика перегружателя СП251.15–160.03
Наименование параметров и размеров | Значение параметров |
1. Показатели назначения | |
1.1 Транспортирующая способность (производительность), т/мин, не менее при скорости движения тягового органа, 1 м/с | 15,5 |
1.2 Длина перегружателя в поставке, м | 80 |
1.3 Скорость движения тягового органа, м/с | 1,253 |
1.4 Количество двигателей, шт., минимальная мощность, кВт расположение электродвигателей относительно рештачного става | 1х160 параллельное |
1.5 Количество и расположение цепей | 2 в направляющих рештачного става |
1.6 Расстояние между осями цепей, мм | 480 |
1.7 тип цепи (калибр, класс прочности, количество звеньев цепи в отрезках, подобранных попарно по длине) | Скребковая цепь 24х86Н-С-11х2 |
1.8 Шаг скребков, мм | 1032 |
1.9 Высота боковины рештака, мм | 205 |
1.10 Длина рештака по боковинам, мм | 1500 |
1.11 Ширина рештака по боковинам, мм | 642 |
1.12 Гидромуфта тип обозначение | Предохранительная с нерегулируемым заполнением, ГП480х2Э |
Показатели надежности | |
2.1 Средний полный ресурс рештачного става, тыс. т угля (не менее при среднесуточной нагрузке на перегружатель 2000 т) т не менее | 1300 |
2.2 Средний ресурс привода до капитального ремонта тыс. т угля, не менее | 650 |
Таблица 5. Основные параметры и размеры крепи сопряжения УКС
Наименование основных параметров | Величина |
1. Рабочее давление в гидросети, Мпа, не более | 32 |
2. Сопротивление, кН, не менее крепи сопряжения распорного стола секции стойки | 3040 1520 1520 760 |
Шаг передвижки, м не менее: распорного стола секции | 0,8; 0,63 3,2 |
Усилия при передвижке секции, кН, не более | 360 |
Диапазон регулирования подъема стола | 580–1260 |
Габариты крепи сопряжения, мм Длина Ширина Высота (без надставки) Высота (с надставкой) | 7280 1100 1560–2710 2590–3740 |
Масса крепи сопряжения, т13,6 |
|
|
Скребковый забойный конвейер СЗК 190/800
Производительность 700 тонн / час
Редукторы планетарные 2 x PSPL 15
1 x PKPL 15
Скорость транспортной цепи 1,1 м/с
Транспортная цепь 2 х 26 х 92 мм
Электродвигатели 3 x 200/65 кВт
Рештак: длина 1500 мм
ширина рабочая 764 мм
боковина высоты 190 мм
средний лист HАRDOX толщ. 25 мм
нижний лист толщ. 15 мм
навесное оборудование литое и сварное
соединение 2 х 1600 кН
Скребки кованные
Длина конвейера 265 м
Кабелеукладчик CNN 140 м
Учитывая маломощность разрабатываемого пласта k2, а также высокую крепость вмещающих пород (100 Мпа и более), все проходческие работы на шахте ведутся с применением буровзрывной техники. Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 – 150 м/месяц.
В настоящее время для этих целей применяются бурильные установки типа СБУ – 2М в сочетании с породопогрузочными машинами – типа ПНБ – 2. Наклонные панельные выработки, а также промежуточные штреки проходятся трапециевидной формы сечения и крепятся анкерами типа ЭС–1М, основные подготовительные и вскрывающие выработки (квершлаги и коренные штреки) проходятся арочного сечения и крепятся металлической податливой крепью из СВП. Выработки по пласту проходятся с нижней или смешанной подрывкой с валовой отгрузкой угля и породы. Данное решение обосновывается отсутствием в настоящее время на шахте породного комплекса (породный скип на главном стволе демонтирован и вся горная масса напрямую поступает в технологический цикл ОФ), а также сложностью и трудоемкостью организации процесса селективной выемки. Подробнее данный вопрос может быть рассмотрен на последующих этапах проектирования.