Исходные данные:
1) Обрабатываемый материал – 40 ХЛ ГОСТ 1050-88
2) Твёрдость HB 170 – 229 кгс/мм2.
Предельная прочность = 600МПа.
Предельная текучесть = 720 МПа.
3) Режущий инструмент выбираем в пункте 1.3
1. Сверлить будем за один подход. Следовательно, глубина сверления будет равняться l = 11 мм. 1. Расчет длины рабочего хода:
, мм, [1, c.73]
Где Lрез – длина резания, мм,(Lрез=11мм);
Y – величина подвода, врезания и перебега, мм. [1, с.302](Y=2.4 мм);
мм;
Рисунок 1.4 Схема расчета длины рабочего хода.
2. Определение рекомендуемой подачи:
Принимаем
3. Определение стойкости инструмента: Т = 120 миин [7. с.87]
4. Расчет скорости резания V м/мин
[7, с.96],
где – табличное значения скорости = 12 м/мин.
– коэффициент, зависящий от размеров заготовки, = 1
– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала = 0,9[1]. c.100], – коэффициент, зависящий от стойкости материала и инструмента. = 0,9.
Тогда скорость м/мин;
5. Расчет числа оборотов шпинделя n мин-1:
|
|
мин-1;
Пределы частоты шпинделя для станка 6Р80Г 50…2240 мин-1; количество скоростей шпинделя 12
;
Составим ряд скоростей шпинделя 353, 630 мин-1
Ближайшая меньшая 353 мин-1
Действительная скорость резания
м/мин;
6. Минутная подача мм/мин;
мм/мин;
Пределы подач для станка 6Р80Г 25…1120 мм/мин;
Число ступеней подач – 12
Составим ряд скоростей шпинделя 25; 35.3, 49.9, 99.6, 140, 200, 280, 400, 560, и т.д.
То есть ближайшее меньшее значение к расчётной подаче мм/мин;
7. Определяем основное машинное врем:
мин;