Сравнение затрат при производстве цемента мокрым и сухим способами представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Затраты при сухом и мокром способах производства.
Затраты | Мокрый способ, тыс.руб. | Сухой способ, тыс.руб. |
Электроэнергия, топливо | 455878 | 146203 |
Экологические налоги | 384 | 260 |
Водный налог | 127 | 173 |
Себестоимость цемента за 1 тонну | 1,79 | 2,16 |
Выручка от продажи продукции, тыс. руб. | 1180870 | 1463062 |
Прибыль от продажи продукции, тыс. руб. | 188496 | 265560 |
Из анализа таблицы 6.1. можно сделать выводы, что себестоимость продукции значительно увеличилось, но при этом уменьшились экологический налог и расходы на электроэнергию и топливо. Сухой способ производства цемента по сравнению с мокрым способом экономически выгоден для предприятия. Себестоимость выпускаемой продукции увеличилась на 0,37 тыс.руб., но значительно увеличилось и прибыль от реализации продукции на 77064 тыс.руб. или на 141%, за счет увеличения качества данного товара.
На данный момент ОАО «Щуровский цемент» осуществляет реконструкцию завода для повышения производительности цемента. Также ОАО «Щуровский цемент» осуществил переход с мокрого способа производства цемента на сухой способ, который наиболее выгоден для предприятия. При сухом способе производства цемента повышается производительность цемента и сокращается технологический процесс. Данный способ производства наиболее выгоден с экологической и экономической точки зрения. Основное преимущество сухого способа производства - снижение расходов топлива. Также при сухом способе на 35 - 40% уменьшается объем печных газов, что соответственно снижает стоимость обеспыливания и предоставляет большие возможности по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья. Важное достоинство сухого способа производства и более высокий съем клинкера с 1 м3 печного агрегата. Еще немаловажным фактором является то, что при обжиге по сухому способу значительно сокращается расход пресной воды.
|
|
При сухом способе производства значительно увеличивается качество цемента. Обладая надежной кинетикой набора прочности, этот цемент гарантирует получение бетонов с заданной марочной прочностью и надежными показателями по водонепроницаемости и морозостойкости. Он позволяет получать общестроительные бетоны и растворы низких и средних марок, обеспечивая при этом рациональный расход цемента. Качество портландцемента позволяет использовать его для строительства особо сложных и значимых объектов например как Останкинская телебашня.
Раздел 7. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений ОАО «Щуровский цемент»
|
|
Основные сведения о ОАО «Щуровский цемент»
ОАО «Щуровский цемент» основано в 1870г. немецким предпринимателем Э.Липгартом. В настоящее производит два вида продукции -портландцемент и белый портландцемент общестроительного назначения. Вся выпускаемая продукция имеет сертификат тсоответствия требованиям нормативных документов на виды цементов в системе сертификации ГОСТ Р. Мажоритарным акционером ОАО «Щуровский цемент» является ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ».
ОАО «Щуровский цемент» расположено в микрорайоне Щурово в города Коломна Московской области в 113км к юго-востоку от Москвы. Микрорайон Щурово расположен в южной части города в правобережной части реки Ока.
Территория ОАО «Щуровский цемент» включает три промышленные площадки: Площадка №1(основная территория завода) 67,16га и Площадка №2(гараж) 2,93га - размещены компактно, а Площадка №3(карьер) 298,3га - находится в 4км к юго-западу от границ основной территории завода и сообщается с ней транспортными коммуникациями - железной и автомобильной дорогами. Территория завода расположена на землях, предоставленных в бессрочное пользование ОАО «Щуровский цемент» на основании Постановления Главы города Коломна.
Выбросы в атмосферу ОАО «Щуровский цемент»
Выбросы загрязняющих веществ являются одним из основных видом негативного воздействия цементного производства на окружающую среду.
Поступление вредных веществ в атмосферный воздух обусловлено следующими технологическими процессами: обжиг сырьевой смеси во вращающихся печах, охлаждение клинкера после обжига, загрузка и хранение охлажденного клинкера и добавок в силосах, сушка шлака в сушильном барабане, размол клинкера и добавок в цементных мельницах, подача цемента пневмотранспортом в силосный склад, упаковка и отгрузка готового продукта потребителю, а также вспомогательные работы.
В основном производственном процессе в выбросах содержатся загрязняющие вещества представленные в таблице 7.1.
Таблица 7.1 Виды выбросов в атмосферу по месту их возникновения(оборудования)
Оборудование | Основные загрязняющие вещества |
Вращающиеся печи Сушильный барабан | Азота оксид, азота диоксид Ангидрид сернистый Пыль неорганическая Углерода оксид Бензапирен |
Колосниковые холодильники Молотковые дробилки Цементные мельницы Упаковочные линии | Пыль неорганическая |
Котельная | Азота диоксид, азота оксид Ангидрид сернистый Бензапирен Углерода оксид |
В настоящее время на предприятии существует 76 источников загрязнения атмосферного воздуха: 32 организованных и 44 неорганизованных. Из них в атмосферу выбрасывается 32 наименования загрязняющих веществ. Суммарный максимально-разовый выброс составляет 262,670г/с. После пуска в эксплуатацию новой технологической линии на воздушный бассейн будут воздействовать 94 источника загрязнения атмосферы на всех трех промышленных площадках, в том числе 37 неорганизованных.