Газовые редукторы: классифицикация

§ по принципу организации процесса регулирования:

§ прямого действия. Газ через штуцер, попадая в камеру высокого давления и действуя на клапан, стремится открыть его;

§ обратного действия. Газ стремится закрыть клапан. На практике, наибольшее распространение получили редукторы обратного действия, т. к. они более удобны и безопасны в эксплуатации;

§ по назначению и, соответственно, месту установки:

§ Б – баллонные;

§ Р – рамповые;

§ С – сетевые;

§ по типу редуцируемого газа:

§ А – ацетиленовые;

§ В – водородные;

§ К – кислородные;

§ П – пропановые;

§ М – метановые;

§ по числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления:

§ О – одноступенчатые с пружинным заданием давления;

§ Д – двухступенчатые с пружинным заданием давления;

§ З – одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления.

§ по давлению в редукторе, атм:

§ на входе:

§ 250 – для сжатых газов;

§ 25 – для сжижаемых и растворённых газов;

§ на выходе: 1…16. Вместе с тем, выпускаются и другие модификации (например, «РК-70» имеет на выходе давление до 70 атм.);

§ по расходу газа. Этот параметр, в зависимости от типа редуктора и его назначения, может колебаться от нескольких десятков литров в час – до нескольких сот куб.м/час;

§ по принципу действия редукторы делятся на:

§ прямого действия. Постепенно и одновременно уменьшаются оба давления: рабочее и в баллоне;

§ обратного действия. Сначала снижается давление газа в баллоне, и вслед за ним – рабочее;

§ по количеству камер:

§ однокамерные. Применяют в случае низких требований к постоянству давления;

§ двухкамерные (или двухступенчатые). Используют, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью. Кроме того, они менее склонны к замерзанию. Но, они имеют более сложную конструкцию и, соответственно, более высокую стоимость;

§ по маркировке. На корпусе или крышке редуктора (или на несъемной табличке, закрепленной на нем) указывается вся техническая информация о регуляторе. Если название газа, для которого предназначен редуктор, полностью вписать невозможно, то используют цветовую маркировку. Кодовые обозначения указанны в таблице №2.

Таблица №2.

Вид газа	Кодовое обозначение
Ацетилен	А
Кислород	О
Водород	Н
Сжатый воздух	D или Air (воздух)
СПГ (в том числе пропан, бутан и пропилен)	Р
МАФ	Y
Природный газ	М
СО2, азот, инертный газ	N

Наибольшее распространение получили следующие типы редукторов:

§ кислородный. Имеет необычайно широкое применение:

§ на промышленных предприятиях для выполнения газовой сварки, резки, пайки и т. п.;

§ при выполнении сварки в экстремальных условиях (под водой, в космосе) и множество других видов работ;

§ пропановый. В качестве разогревающего газа на предприятиях, производящих автогенные работы. Существуют виды приборов:

§ с постоянно заданным рабочим давлением, которое устанавливается на заводе-изготовителе;

§ с возможностью регулировки давления;

§ ацетиленовый. Востребован на предприятиях для газовой сварки и резки трубопроводов (особенно в ЖКС).

Обратите внимание! Во избежание аварий, газовые редукторы для разных газов имеют некоторые конструктивные отличия:

§ Редукторы для горючих газов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу. Это сделано для того, чтобы предотвратить случайное присоединение такого редуктора к кислородному баллону;

§ Редукторы для инертных газов (гелий, азот, аргон и др.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Из этого вытекает, что для инертных газов могут использоваться и кислородные редукторы.

Кроме описанного выше, редуктор, также, может выполнять роль клапана сброса давления.

МАШИНЫ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

Машины газовой резки делятся на два класса:

§ стационарные. Это мощное высокопроизводительное оборудование, заготовки к которому доставляются специальными транспортными средствами;

§ переносные. Это небольшие мобильные агрегаты (массивные устанавливаются на самоходные тележки), перемещение в которых выполняется с помощью:

§ пружинного механизма;

§ газовой турбины;

§ электродвигателя.

Чтобы применить такую машину, ее необходимо установить непосредственно на обрабатываемую заготовку (труба, лист и т. п.) и направить в нужном направлении (по гибкому копиру, направляющим и т. д.).

Модели обоих классов состоят из следующих основных узлов:

§ несущий. Это «скелет» агрегата, на котором монтируются исполнительные и вспомогательные механизмы. У стационарных машин «скелет» монтируется на мощном основании;

§ резак. Мощные машины, имеющие высокую производительность труда, оснащаются несколькими резаками;

§ ведущий. Этот узел является приводным механизмом, он является источником движения всей машины и обрабатываемой заготовки;

§ пульт управления. Отсюда осуществляется управление и контроль всеми процессами, происходящими на машине газовой резки. Существуют виды управления:

§ ручное;

§ с помощью ЧПУ.

Большой популярностью пользуются следующие модели:

§ переносная машина газовой резки труб модель «CG2-11» бренд «ЗАО НПО “Вектор” (Беларусь);

§ машина термической резки модель «Комета» бренд «SPICOM» г. Барнаул.