«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛИТЬЯ НИЗА ОБУВИ»
Цель работы: Ознакомление с методикой проектирование основных элементов пресс-форм для прямого литья низа обуви.
Пособия и инструменты: Чертежи пресс-форм, образцы пресс-форм, линейка, циркуль, лекала.
1. Общие положения
Пресс-форма состоит из трех основных частей: прессовой колодки (Рис.5.1), матрицы (Рис.5.2) и пуансона (Рис.5.3). Конструкция элементов пресс-формы зависит от вида обуви, материала подошвы, а также способа совмещения основных частей пресс-формы. В качестве исходных данных при проектировании выступают ранее выполненные чертежи колодки и подошвы.
Составная матрица (Рис.5.2) состоит из наружной 1 и внутренней 3 полуматриц, наружной 2 и внутренней 4 пластин, винтов 5, штифтов 6 и 7. Литниковый канал 8 выполняется в плоскости разъема полуматриц и должен совпадать с разводящим каналом 4 на пуансоне (Рис.5.3). Пуансон состоит из собственно пуансона 1, планок 5 и 6, винтов 9, пальца крепежного 8, винта 7, литника 4 и разводящих каналов 2 и 3.
|
|
2. Расчет деформации заготовки верха обуви
При закрывании пресс-формы заготовка верха обуви, надетая на прессовую колодку, деформируется, причем, колодка при этом должна плотно прилегать к полуматрицам по всему периметру (Рис.5.4.).
В противном случае, в процессе изготовления низа полимерный материал вытечет между губками полуматриц и заготовкой верха обуви. Чрезмерный обжим заготовки губками полуматриц может привести к потере прочности заготовки. Учитывая это, при проектировании рабочих кривых пресс-форм необходимо знать толщину пакета материалов заготовки и их деформацию в процессе закрывания полуматриц.
Рис.5.1. Несъемная прессовая колодка с поворотной пяточной частью
Рис.5.2. Матрица пресс-формы для изготовления низа на обуви методом прямого литья из ТЭП и ПВХ
Рис.5.3. Пуансон пресс-формы для изготовления низа на обуви методом прямого литья из ТЭП и ПВХ
Рис.5.4. Сечение пресс-формы для изготовления низа на обуви способом обжима по следу (1 – пройма; 2 – верхний урез; 3 - нижний урез)
При проектировании пресс-форм для работы способом обжима по следу контур проймы полуматриц может быть построен по кривой ребра следа колодки. В этом случае необходимо определить значения припусков, учитывающих толщину деталей заготовки и их деформацию.
Формулы для расчета значений припусков во многом повторяют ранее рассмотренные формулы (12) и (13).
Припуск по вертикали Пв = tст + Σtверх · Куп; (15)
Припуск по горизонтали Пг = Σtверх· Куп · (1- sin α)/ cos α – tст · tg α, (16)
|
|
где: tст – толщина стельки;
Σtверх – суммарная толщина пакета материалов верха;
α – угол между касательной к боковой поверхности колодки и вертикалью, выставленной в точке ребра следа;
Куп = 1- εп / 100 - коэффициент упрессовки, учитывающий полную деформацию εп , %,пакета материалов заготовки в данном сечении.
При расчете значений припусков, если в задании, полученном от преподавателя, не предусмотрено иное, используются значения tст, Σtверх, α, найденные при выполнении лабораторной работы №2.
Полная деформация εп при работе способом обжима по следу,в зависимости от пакета материалов заготовки и передаваемого ей давления, может составлять от 9 до 29 %.
При проектировании пресс-форм для работы способом обжима боковой поверхности контур проймы полуматриц строится по пространственной кривой на боковой поверхности колодки, нанесенной в месте прохождения задуманной границы бортика подошвы, координаты которой находятся в ходе обмера колодки по методике, рассмотренной в Лабораторной работе №1. В ходе расчета значений припусков по горизонтали учитываются только толщины пакета материалов верха обуви. Полная деформация εп при боковом обжиме составляет от 23 до 74,5 %.
При расчете припусков берутся средние значения εп или значения, заданные преподавателем.
Найденные значения припусков заносятся в таблицу 5.1.
Таблица 5.1. Значения припусков по вертикали и горизонтали
Продольно-осевое сечение | ||||
№ п/п | Припуск по вертикали Пв, мм | Припуск по горизонтали Пг, мм | ||
В пятке | В носке | В пятке | В носке | |
1 | ||||
Поперечно-вертикальные сечения | ||||
№ п/п | Сечение | Припуск по вертикали Пв, мм | Припуск по горизонтали Пг, мм | |
Внутренняя сторона | Наружняя сторона | |||
2 | ||||
… | … | … | … | … |
3. Построение горизонтальной проекции проймы полуматриц
Пройму полуматриц для случая обжима по следу строят по проекциям следа колодки с учетом толщины деталей заготовки и их деформации, возникающей при опускании колодки на сомкнутые полуматрицы.
В точках горизонтальной проекции кривой ребра следа колодки, соответствующих сечениям, в которых определялись значения припусков, выставляются нормали, на которых откладываются найденные значения припусков по горизонтали Пг. При положительном значении припуска Пг он откладывается во внешнюю сторону от исходного контура, при отрицательном – во внутреннюю. Полученные на проекциях точки плавно соединяют по лекалу и получают контур проймы полуматриц. На рис. 5.5.а показан пример построения контура проймы 2 по контуру ребра следа
Рис.5.5. Построение горизонтальных проекций рабочих кривых матрицы
колодки 1. Приведенные значения припусков даны из опыта проектирования пресс-форм на фабрике «Скороход» с учетом деформации материалов заготовки [3].
4. Построение контуров верхнего и нижнего урезов полуматриц
Верхний урез полуматриц строят по контуру проймы матрицы и исходным данным на проектирование. Для этого вычерчивают пройму 2 матрицы (Рис. 5.5.б), по чертежу подошвы определяют значения ширины полки (бортика) Пв.у по всему периметру низа обуви и откладывают их от проймы матрицы. Затем полученные точки плавно соединяют и оформляют контур верхнего уреза 3. Ширина полки зависит от фасона подошвы. В качестве примера на рис. 5.5.б показаны величины Пв.у на разных участках низа обуви.
Нижний урез 4 полуматриц (Рис. 5.5.в) строят по чертежу подошвы, контуру верхнего уреза 3 полуматриц и исходным данным на проектирование. Припуски к контуру верхнего уреза определяют из чертежа подошвы. Намеченные точки плавно соединяют по лекалу. На рис. 5.5.в показан пример построения контура нижнего уреза.
|
|
5. Построение наружного и внутреннего профилей проймы полуматриц
Наружный и внутренний профили проймы полуматриц строят по наружному и внутреннему профилям ребра следа колодки с учетом толщины деталей затянутой заготовки верха обуви иее деформации в процессе прижимания к губкам полуматриц (Рис.5.6.а). Для этого строят фронтальные проекции внутреннего (наружного) ребра 1 следа колодки и в заданных сечениях откладывают найденные значения припусков по вертикали Пв. В носочной и пяточной частях откладываются значения припуска Пг. Полученные точки по лекалу соединяют плавной кривой и получают таким образом внутренний (наружный) профиль 2 проймы полуматриц.
6. Построение наружного и внутреннего профилей верхнего уреза подошвы
Построение осуществляют по наружному и внутреннему профилям 1 полуматриц с учетом толщины губки полуматрицы П и припусков на ширину полки в носке Пв.у.н. и в пятке Пв.у.п. (Рис. 5.6.б). Толщину губки определяют из чертежа матрицы пресс-формы, а ширину полки - из чертежа подошвы или макета готовой обуви. Построение выполняют в такой последовательности: вычерчивают профиль 1 полуматрицы, на расстоянии П как эквидистанту проводят контур 2. К крайним точкам носочной и пяточной частей добавляют величины Пв.у.н. и Пв.у.п. и получают наружный (внутренний) профиль верхнего уреза полуматрицы.
Рис.5.6. Построение фронтальных проекций рабочих кривых матрицы
7. Построение наружного и внутреннего профилей нижнего уреза полуматриц
Это построение производится по контурам профилей верхнего уреза 3 полуматриц (Рис.5.6.в) и исходным данным чертежа подошвы, в которых указана толщина подошвы П т 1, П т 2, П т 3 на различных участках, высота каблука Пк, длина его наружной и внутренней стороны, величины скосов каблука ℓ1, ℓ2 и подошвы ℓ3 .
8. Построение рабочих кривых пуансона
Контур нижнего уреза полуматриц является наружным контуром пуансона (Рис. 5.5.в). Профиль наружной и внутренней сторон пуансона соответствует наружному и внутреннему профилям нижнего уреза полуматриц (Рис. 5.6.в). Продольный профиль пуансона строят по продольному профилю колодки, учитывая толщины подошвы, стельки, промежуточных деталей и высоту каблука.
|
|
Рис.5.7. Построение прессовой колодки
9. Построение прессовой колодки
При изготовлении низа на обуви методом прямого литья применяются несъемные целые колодки (рис. 5.1.). Отличительной особенностью таких колодок является то, что их контур, профили следа, боковую поверхность (на высоте до 10 мм от ребра следа) делают такими же, как в затяжных колодках. Верхний профиль и объем несъемной колодки значительно уменьшены по сравнению с затяжной для облегчения надевания и снятия обуви. На рис. 5.7. показано построение прессовой колодки.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 3927-88 «Обувные колодки. Общие технические условия», -М.: Издательство стандартов, 1989.
2. ГОСТ 11373-88 «Обувь. Размеры»
3. Конструирование технологической оснастки / Стронгин Б.М., -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983, –104 с.
4. Проектирование пресс-форм обувного производства / Стронгин Б.М., - М.: Легпромбытиздат, 1988, -120 с.
5. Технология изделий из кожи, часть 1 / Фукин В.А., Калита А.Н., -М.: Легпромбытиздат, 1988, -271 с.
6. Практикум по конструированию изделий из кожи / Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н. –М.: Легпромбытиздат, 1985, -336 с.
7. Проектирование технологической оснастки обувного производства / Фукин В.А., Киселев С.Ю., -М: МГУДТ, 2003г., -131 с.
8. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) / Л.П.Морозова, В.Д.Полуэктова, Е.Я.Михеева и др., -М: Легпромбытиздат, 1988, -432с.
УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ
Киселев Сергей Юрьевич, д.т.н., профессор
Фукин Виталий Александрович, д.т.н., профессор
Методическое пособие.
Лабораторный практикум
по дисциплине «Проектирование технологической оснастки» для студентов специальности 260906 "Конструирование изделий из кожи" и бакалавров направлений подготовки 262200 "Конструирование изделий легкой промышленности" (профиль "Конструирование изделий из кожи") и 072700 "Искусство костюма и текстиля" (профиль "Художественное проектирование изделий из кожи")
Компьютерная верстка Киселев С.Ю.
Технический редактор Захаров М.А.
Ответственный за выпуск Морозов Р.В.
Бумага офсетная. Печать на ризографе
Усл. печ. л. _3,2_, Тираж _50_ экз. Заказ № __________
Редакционно-издательский отдел МГУДТ
117997, Москва, ул. Садовническая, 33, стр.1
тел./факс. (495) 506-72-71
e-mail: rfrost@yandex.ru
Отпечатано в РИО МГУДТ