Ремонтные работы, проводимые в течение года

 

Категория сложности ремонта	6	14	22	25	32
Число осмотров	20	32	15	8	10
Число текущих ремонтов	10	12	8	15	6
Число средних ремонтов	6	8	10	4	3
Число капитальных ремонтов	2	1	I	2	1

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего 1740 ч. Нормы времени на одну ремонтную единицу приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2 Нормы времени на одну ремонтную единицу

 

	Нормы времени на работы, ч
Ремонтные операции	слесарные	станочные	прочие	Всего
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
текущий ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0	35

Задача №23.

Определить продолжительность межремонтного цикла, меж­ремонтного и  межосмотрового периодов.

Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла -2400 ч. Коэффициенты: учитывающий тип производства- 1,3; свойства обрабатываемого металла - 0,8; условия эксплуатации станка 1,1; харак­теристику станка - 1. В структуру межремонтного цикла входят: средних ремонтов 2, малых ремонтов 6, осмотров 9.

 

Задача №24.

Рассчитать потребность режущего инструмента на програм­му, определить максимальный запас инструмента в цехе.

Годовая производственная программа механической обработ­ки деталей - 980 тыс. шт. Время работы инструмента до полного износа 20 ч машинного времени. Норма штучного времени на де­таль—3,6 мин. Машинное время составляет 75% в структуре штучного времени. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя -- 0,05. Минимальный (страховой) запас инструмента в ИРК - 15% от месячного расхода. Периодичность пополнения запаса - 2 месяца.

 

Задача №25.

Определить годовую потребность, максимальный и минималь­ный нормативные запасы металла.

Годовая производственная программа составляет 100 000 изде­лий. Чистый вес изделия - 24 кг. Коэффициент полезного использова­ния металла - 0,85. Среднемесячное число рабочих дней в году — 21. Периодичность поставки металла на завод - 2 месяца. Подготовитель­ный запас равен трехдневной потребности. Возможные опоздания в вы­полнении заказа - 6 дней.

 

Задача №26.

Определить необходимую численность рабочих для выполнения слесарных работ в планируемом году и коэффициент использования рабочих мест слесарей.

Суммарная трудоемкость работ в механическом цехе в планируе­мом году составит 500 000 н.-ч. Из них на слесарные работы приходит­ся 15%. Эффективный годовой фонд времени одного рабочего - 1789 ч. Средний коэффициент выполнения норм на слесарном участке равен 1,2. На участке организовано 20 рабочих мест.

 

Задача №27.

Рассчитайте потребность режущего инструмента на годо­вую производственную программу, определите максимальный задел инструмента в цехе.

Годовая производственная программа механической обработки де­талей - 125 тыс. шт. Время работы инструмента до полного износа -24 ч машинного времени. Норма штучного времени на деталь — 12,4 мин. Машинное время составляет 72% в структуре штучного времени. Коэффи­циент преждевременного выхода инструмента из строя - 0,04. Минималь­ный (страховой) запас инструмента в ИРК - 15% от месячного расхода. Периодичность пополнения запаса- 1,5 месяца.

 

Задача №28.

Выбрать из двух вариантов планировки оборудования на участке наилучший по критерию минимума грузооборота.

На участке механообработки производится обработка деталей 4 наименований на фрезерных (Ф), сверлильных (С), токарных (Т) и расточных (Р) станках.

Среднее расстояние транспортирования деталей между станками – 3 метра. Предложены следующие варианты расстановки оборудования: Ф-Т-С-Р и С-Т-Р-Ф.

Исходные данные для расчета

Деталь	Программа выпуска, шт.	Масса одной детали, кг	Последовательность обработки
			Т	Ф	С	Р
А	200	0,3	1	4	2	3
Б	150	0,5	4	1	3	2
В	250	0,2	3	2	4	1
Г	120	0,4	3	4	1	2

Задача №29.

Токарные проходные резцы размером 15*15*150 мм применяются для выполнения двух операций при следующих условиях:

Номер операции	Количество параллельных станков	Кол-во резцов применяемых одновременно	Стойкость резцов, час. час.	Норма времени, мин.
				штучного	машинного
1	1	3	2	5	4
2	2	2	2,5	8	6

 

Определить количество резцов, находящихся на рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 3,5 часа, резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.

 

Задача №30.

Определить расход пара на отопление здания механического цех а, объёмом 5000 м . Норма расхода пара 0,4 ккал/ч. Средняя наружная температура - 9 . Внутренняя температура +18 . Отопительный период равен 200 дням. Теплопроводность пара 540 ккал/кг.

 

Задача №31

Определить годовую потребность производственного участка в сжатом воздухе, если он используется на 25 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке 8М3. Коэффициент утечки -1,2. Коэффициент загрузки оборудования- 0,8. Число рабочих дней в году -252. Потери времени на плановые ремонты-5%. Работа ведется в 2 смены, продолжительность 8ч.

 

Задача №32.

  В текущем году план производства составляет 120000 ед. продукции. План производства на следующий год увеличен по сравнению с предыдущим годом на 8%. Кроме того, произведена замена 10 ед. оборудования со средней мощностью 2,1 кВт на 8 ед. более производительного оборудования со средней мощностью 1,6 кВт.

Расход предыдущего года составил 6 млн. кВт-ч. Режим работы – двухсменный, продолжительность смены 8 часов, коэффициент загрузки оборудования 0,8. Количество рабочих дней в году 250.

Определить, как изменится потребление электроэнергии на предприятии.

Задача №33

Годовая потребность в чёрных металлах составляет 800 . Максимальный складской запас равен 1,5 мес. Допустимая нагрузка на пол 2,0 / . Коэффициент использования площади склада 0,7(хранение напольное). Определить площадь склада.

Задача №34

Листовая сталь с удельным весом 7,8  хранится на складе на полочных стеллажах. Размеры стеллажа 1,8*1,5 м при высоте 2,5 м. Годовой расход стали 240 . Сталь поступает на завод партиями по 40 . Страховой запас составляет 15 дней. Количество рабочих дней в году 300. Коэффициент заполнения стеллажа по объёму 0,7. Коэффициент использования общей площади склада 0,4. Допустимая нагрузка на 1 м  пола 2,0 . Определить площадь для хранения листовой стали.

 

Задача №35

Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые два месяца. Гарантийный запас свинца — 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8 х 1,5 м, высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему — 0,5. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола — 2 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.

 

Задача №36

Годовой расход черных металлов на заводе составляет 500 т. Металл поступает периодически, шесть раз в год. Страховой запас — 15 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе — напольное. Допустимая нагрузка на 1 м пола — 2 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.

 

Задача №37

На центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на клеточных двусторонних стеллажах размерами 1,2 х 4,0 м, высотой 11,8 м. Средние размеры резца 35 х 35 мм, длина 300 мм. Плотность материала резца — 7,8 г/см3. Годовой расход резцов принят 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента — 15 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему — 0,4. Склад работает 260 дней в году. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола — 1,8 т. Определить общую площадь, необходимую для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади составляют 40 % от общей площади.

 

Задача №38.

Годовой расход листовой стали на заводе составляет 380 т. Сталь поступает на завод ежеквартально партиями и хранится на центральном складе. Страховой запас предусмотрен в размере 15-дневной потребности. Стальные листы (плотность 7,8 кг/дм3) хранятся на полочных стеллажах размерами 1,8 х 1,5 м, высотой 2,0 м. Объем стеллажей используется на 65 %. Определить расчетное и принятое количество стеллажей, если склад работает 260 дней в году, а допустимая нагрузка на 1 м2 пола составляет 2,0 т.

Задача №39

Суточный выпуск деталей на механическом участке составляет 80 шт. Каждая деталь транспортируется электромостовым краном на расстояние 75 м. Скорость движения крана – 40 м/мин. Вес одной детали – 30 кг. На каждую деталь при ее погрузке и разгрузке приходится по 4 операции длительностью по 3 мин. каждая. Режим работы участка – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Время, затрачиваемое на плановые ремонты, составляет 15%.

Определить время, затрачиваемое на один рейс крана, количество электрокранов и их часовую производительность.

 

Задача №40.

  Месячный грузооборот между двумя цехами составляет 50 т. Заготовки поступают из заготовительного цеха в механообрабатывающий на автокарах номинальной грузоподъемностью 1 т, которые движутся со скоростью 40 м/мин. На погрузку заготовок в заготовительном цехе необходимо 10 мин, а на их разгрузку в механообрабатывающем – 6 мин. Расстояние между цехами – 500 м. Коэффициент использования грузоподъемности автокара – 0,75. Коэффициент использования фонда времени – 0,9. Режим работы – двухсменный. Количество рабочих дней в месяце – 21.

Определить необходимое количество автокаров, количество ежедневных рейсов и часовую производительность автокара.

 

Задача №41.

Сменный грузооборот механического и термического цехов равен 10 т. Маршрут движения электрокаров между цехами – маятниковый двусторонний. Расстояние между цехами – 600 м. Номинальная грузоподъемность электрокара – 1 т. Скорость движения электрокара – 40 м/мин. Погрузка де алей в каждом цехе требует 10 мин, а разгрузка – 6 мин. Длительность смены – 8 ч. Коэффициент использования грузоподъемности – 0,8. Коэффициент использования фонда времени – 0,9.

Определить необходимое количество электрокаров, коэффициент их загрузки и количество рейсов каждого электрокара за смену.

 

Задача № 42.

Для перевозки 185 т груза со склада в механический цех на расстояние 180 м в течение суток требуется 89 рейсов транспортного средства грузоподъёмностью 1,5 т. Средняя скорость 90 м/мин. Коэффициент использования по грузоподъёмности 0,8. Потери времени 5 %. Режим работы 2-х сменный. Определить потребное количество транспортных средств и коэффициент их загрузки.