2020-05-13
651
Учитывая влияние геометрических элементов режущей части резца на скорость резания, новаторы производства применяют высокопроизводительные методы резания.
К ним относят скоростное и силовое резание металлов. При изменении углов заточки достигается упрочит режущей части резцов, улучшается отвод тепла от режущей кромки и повышается стойкость резца. Все это позволяет увеличим скорость резания.
Однако увеличение скорости резания — один из способов повышения производительности труда, а другой — увеличение подачи s. Этот способ применил токарь-новатор Средневолжского станкостроительного завода В. А. Колесов.
Рис. Резец Колесова
Для скоростного резания с большими подачами (называемого иногда методом силового резания) он сконструировал специальный резец (рис.).
При работе резцом В. А. Колесова производительность повышается вследствие увеличения подачи с 0,1—0,6 до 1—3 мм/об, т. в 5—10 раз, а также вследствие совмещения чернового и чистовою проходов.
Последнее стало возможным при уменьшении вспомогательного угла в плане φ1 с 10- 15 до 0°.
При точении резцом, у кото рого угол ф^О, с обрабатываемом поверхности срезаются неровное i и в виде гребешков, остающиеся по< ле обработки обычным проходным резцом (рис.).
Таким образом, изменяя углы резца, можно увеличить его стойкость, повысить скорость резания и подачу, а также улучшить качество обрабатываемой поверхности изделия.
Вопросы для самопроверки:
1.Какие виды стружки образуются при резке металла?
2.Как определяется сила резания?
3.В чем особенности геометрии резцов при скоростном резании?
4. По какой формуле определяется машинное (основное) время при обработке резанием?
5.В каких случаях используют резцы с положительным передним углом резания, а в каких — с отрицательным?
6.Для чего применяют охлаждающие жидкости при обработке резанием?
7.Какие контрольно-измерительные инструменты наиболее широко применяются?
8.Перечислите основные типы токарных станков.
9.Какое движение является главным (движением резания), а какое — вспомогательным (движением подачи) в токарных станках?
10.Как закрепляют детали на станках токарной группы?
11.Из каких материалов изготовляют токарные резцы?
12.Какова зависимость между стойкостью инструмента и скоростью резания?
13.Какая разница между токарным автоматом и полуавтоматом?
14.Какие приспособления применяют при работе на сверлильных станках?
15.Сравните работу сверла и токарного резца.
16.В чем сущность процесса зенкерования?
17.Назовите основные виды фрезерных станков.
18.По каким признакам классифицируют фрезерные станки?
19.Чем отличается процесс резания при фрезеровании от процесса резания при работе резцом?
20. Назовите основные части универсальной делительной головки.
21.Какие фрезы применяют при обработке пазов?
22.Опишите устройство и принцип работы горизонтально-протяжного станка.
23.Укажите основные виды строгальных станков.
24.В чем отличия строгального резца от токарного?
25.В чем особенности процесса шлифования?
2З. Какой инструмент применяют при шлифовании?
27.От чего зависит выбор материала для шлифовальных кругов?
28.В чем сущность процесса суперфиниширования?
29.В чем особенности механической обработки пластмасс?
30.В чем сущность комплексной автоматизации механических цехов?
31.В чем достоинства роторных и роторно-конвейерных автоматических линий?
