Экзаменационный билет № 11

Часть А

Задание 1 Ответить на вопросы теста

1. На какие стадии подразделяют металлургическое производство?

1. На две основные и две вспомогательные;
2. На две основные и одну вспомогательную;
3. На две основные;
4. На одну основную и одну вспомогательную;
5. На три основные.

2. Придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров в пластическом состоянии при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала обеспечивается?

1. В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей термической обработкой;
2. В процессе проведения термической обработки;
3. В процессе проведения механической обработки;
4. В процессе проведения обработки металлов давлением;
5. В процессе проведения обработки металлов давлением с последующей механической обработкой.

3. К различным видам обработки металлов давлением в пластическом состоянии относятся?

1. Прокатка, волочение, прессование;
2. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка;
3. Горячая прокатка, холодная прокатка, прессование; волочение;
4. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка, термообработка;
5. Прессование и волочение.

4. Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся в протягивании прутка через отверстие выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка?

1. Прокатка;
2. Волочение;
3. Прессование;
4. Ковка;
5. Штамповка.

5. Как называется обработка металлов давлением, заключающаяся в выдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие матрицы?

1. Прокатка;
2. Волочение;
3. Прессование;
4. Ковка;
5. Штамповка.

6. Что представляет собой термическая обработка изделий из черных и цветных металлов и сплавов?

1. Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с постоянной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
2. Нагрев изделий до температуры выше точки АС3и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
3. Нагрев изделий до температуры выше точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
4. Нагрев изделий до температуры ниже точки АС3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали;
5. Нагрев изделий до определенной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с различной скоростью с целью изменения структуры, а следовательно и свойств стали.

7. В каких случаях на заводах применяют термическую обработку при производстве изделий из черных и цветных металлов и сплавов?

1. Для понижения твердости и повышения пластичности металлов;
2. Для предания изделию нужного комплекса свойств;
3. Для улучшения технологических свойств металла;
4. Для понижения твердости и повышения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств.
5. Для повышения твердости и понижения пластичности металлов; для улучшения технологических свойств металла; для предания изделию нужного комплекса свойств.

8. В чем заключается особенность термообработки?

1. В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, без изменения формы и геометрических размеров изделий;
2. В изменении структуры и геометрических размеров изделий;
3. В изменении геометрических размеров в нужном направлении;
4. В изменении свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий;
5. В изменении структуры, а, следовательно, и свойств в нужном направлении, с изменением формы и геометрических размеров изделий.

9. Какими параметрами характеризуется режим любого процесса термообработки?

1. Температурой нагрева и скоростью охлаждения;
2. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью охлаждения;
3. Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью нагрева;
4. Температурой нагрева, временем выдержки, скоростью нагрева и охлаждения;
5. Температурой нагрева и скоростью нагрева и охлаждения.

10. Какие существуют основные виды термической обработки, различно изменяющие структуру и свойства стали и назначаемые в зависимости от требований, предъявляемым к полуфабрикатам и готовым изделиям?

1. Отжиг, нормализация, закалка, старение;
2. Рекристаллизационный отжиг, нормализация, закалка, отпуск;
3. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск;
4. Отжиг, нормализация, старение, отпуск;
5. Гомогенизированный отжиг, закалка, патентирование, отпуск;

Часть Б

Задание 1 Выполните ситуационное задание.

Проанализируйте правильность и последовательность основных технологических операций на обжимном стане с указанием исходной заготовки для стана.

Прокатка в обжимной клети ______нагрев в нагревательных колодцах________ нагрев в методических печах_________охлаждение _______обрезка концов раската____порезка на мерные длины________очистка в МОЗ_______обрезка концов раската________отгрузка потребителю_______маркировка, взвешивание.

Обоснуйте ваше решение с указанием назначения каждой технологической операции

Задание 2 Выполните ситуационное задание.

Проведите анализ травмоопасных и вредных производственных факторов участка термических печей прокатного цеха

Утверждено на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных дисциплин

Протокол № 9 от 02.03. 2020 года

Председатель цикловой комиссии ______________ Письменная И.А.

Экзаменатор ______________ Письменная И.А.

«ГПОУ «Макеевский промышленно-экономический колледж»

Код специальности 22.02.05

Специальность Обработка металлов давлением

Уровень подготовки специалиста среднего звена базовый

Семестр 8

Профессиональный модуль ПМ 01, ПМ 02, ПМ 03, ПМ 04, ПМ 05

Максимальное время выполнения задания – 60 мин.

Инструкция:

1. Внимательно прочитайте задание (обязательный элемент).

2. Ответьте на тестовые вопросы.

3. Выполните ситуационное задание.

Экзаменационный билет № 12

Часть А

Задание 1 Ответить на вопросы теста

1. На сколько основных групп можно разделить весь сортамент прокатной продукции?

1. На 1 (прокат);

2. На 2 (сортовая сталь, листовая сталь);

3. На 3 (сортовая сталь, листовая сталь, трубы);

4. На 4 (слитки, фасонные профили, листовая сталь, трубы);

5. На 5 (сортовая сталь, фасонные профили общего или массового назначения, фасонные профили специального назначения, листовая сталь, трубы).

2. Что понимают под профилем прокатного изделия?

1. Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана;

2. Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана;

3. Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана;

4. Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана;

5. Вид проката.

3. Как называется комплекс технологических машин-орудий, обеспечивающих производство изделий, из черных и цветных металлов и сплавов прокаткой?

1. Основным прокатным оборудованием;

2. Главной линией прокатного стана;

3. Прокатным станом;

4. Вспомогательным прокатным оборудованием;

5. Прокатным оборудованием.

4. Какой признак лежит в основе классификации прокатных станов по назначению?

1. Вид прокатных изделий;

2. Длина бочки рабочих валков;

3. Конструкция прокатных станов;

4. Расположение рабочих клетей;

5. Количество валков в рабочей клети.

5. Какие типы прокатных станов относятся к прокатным станам для производства готового проката?

1. Блюминги и слябинги, заготовочные станы;

2. Блюминги и слябинги, рельсобалочные станы, сортовые станы, листопрокатные станы, трубные станы;

3. Рельсобалочные станы, сортовые станы, волочильные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции;

4. Рельсобалочные станы, сортовые станы, волочильные станы, проволочные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции;

5. Рельсобалочные станы, сортовые станы, проволочные станы, листопрокатные станы, трубные станы, станы специальной конструкции.

6. Что является исходным материалом при производстве блюмов и слябов?

1. Катанка;

2. Сутунка;

3. Слитки;

4. Горячекатаные листы;

5. Литые, кованные и прессованные заготовки.

7. Из каких операций состоит технологический процесс производства блюмов и слябов?

1. Нагрев слитков в рекуперативных колодцах → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → удаление поверхностных дефектов;

2. Нагрев слитков в колпаковых печах → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → травление;

3. Термообработка слитков → прокатка на блюмингах и слябингах → резка раската на мерные длины → охлаждение → удаление поверхностных дефектов;

4. Нагрев слитков в рекуперативных колодцах → прокатка на блюмингах и слябингах → термообработка → охлаждение → травление;

5. Нагрев слитков в колпаковых печах → прокатка на блюмингах и слябингах → термообработка → охлаждение → травление.

8. Что является исходным материалом при производстве железнодорожных рельсов, двутавровых балок, швеллеров?

1. Слитки и разрезанная фасонная заготовка;

2. Слябы и разрезанная фасонная заготовка;

3. Блюмы и разрезанная фасонная заготовка;

4. Блюмы и слябы;

5. Слитки.

9. Какое оборудование применяют при производстве железнодорожных рельс, двутавровых балок, швеллеров, углового профиля?

1. Штрипсовые станы;

2. Проволочные станы;

3. Рельсошвеллерные станы;

4. Рельсопрофильные станы;

5. Рельсобалочные станы.

10. Какая из технологическим схем соответствует технологической схеме производства железнодорожных рельс?

1. Нагрев слябов → прокатка на рельсобалочном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;

2. Нагрев слябов → прокатка на рельсошвеллерном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;

3. Нагрев блюмов → прокатка на рельсопрофильном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;

4. Нагрев блюмов → прокатка на рельсобалочном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;

5. Нагрев блюмов → прокатка на рельсошвеллерном стане → резка на мерные длины пилами → клеймение → загибка рельса на подошву → охлаждение на холодильниках → противофлакенная обработка → термообработка → правка → механическая обработка → осмотр и контрольные испытания;

Часть Б

Задание 1 Выполните ситуационное задание.

Проанализируйте правильность и последовательность основных технологических операций на заготовочном стане с указанием исходной заготовки для стана. Расположите их в правильной последовательности (стан в одной линии с блюмингом)

Прокатка в во второй черновой группы клетей ______ пакетирование на рольганге________ прокатка в отдельно стоящих клетях черновой группы_____. обработка в термических печах______ прокатка в чистовой группы клетей _________обрезка концов заготовка ____.кантовка_______ охлаждение _______передача на склад ________. резка на мерные длины

Обоснуйте ваше решение с указанием назначения каждой технологической операции

Задание 2 Выполните ситуационное задание.

Проведите анализ травмоопасных и вредных производственных факторов участка периодического проката машиностроительного завода

Утверждено на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных дисциплин

Протокол № 9 от 02.03. 2020 года

Председатель цикловой комиссии ______________ Письменная И.А.

Экзаменатор ______________ Письменная И.А.

«ГПОУ «Макеевский промышленно-экономический колледж»

Код специальности 22.02.05

Специальность Обработка металлов давлением

Уровень подготовки специалиста среднего звена базовый

Семестр 8