Испытание эксплуатационной колонны на герметичность

Расчет нормативного времени на ремонтные работы.

Расчет нормативного времени на прием и сдачу вахты.

          Геофизические исследования

Нормирование механического бурения предусматривает установление двух видов норм:

- нормы времени на механическое бурение одного метра в часах;

- нормы проходки на одно долото в метрах.

Основными этапами при разработке норм на механическое бурение являются:

а) изучение геологического разреза разбуриваемой площади (площадей);

б) сбор, обработка и анализ материалов о работе долот;

в) определение нормативных полей;

г) установление нормативных пачек пластов;

д) проектирование норм на механическое бурение;

е) составление ТЭО к проекту норм;

ж) согласование, утверждение и внедрение норм.

Нормы на механическое бурение должны разрабатываться и уточняться нормативно-исследовательскими организациями (НИС, НИП, НИТ) или отделами организации труда.

Разработка норм на механическое бурение осуществляется по нормативным полям и пачкам пластов.

Под нормативным полем понимается одна или несколько разбуриваемых площадей (месторождений), показатели буримости одноименных стратиграфических горизонтов которых совпадают или близки.

В одно нормативное поле могут быть объединены все площади, разбуриваемые УБР или объединением.

В пределах одного нормативного поля в одноименных стратиграфических горизонтах устанавливают единые нормы на механическое бурение.

Нормативной пачкой называется один или несколько горизонтов (литологических пачек), для которых устанавливается одинаковая норма времени для бурения одного метра породы и одинаковая норма времени проходки на долото.

Исходными документами при разработке норм на механическое бурение являются суточные рапорты буровых мастеров, сверенные с индикаторными диаграммами, или карточки работы долот и сведения о геологическом разрезе.

Данные о работе долот берутся по скважинам, которые были закончены бурением за время действия пересматриваемых норм, а при большем объеме буровых работ – по законченным в наиболее позднее время.

При недостаточном количестве данных о работе долот необходимо использовать материалы по скважинам, бурение которых еще продолжается или пробуренным до установления норм.

При этом берутся скважины независимо от степени выполнения норм на механическое бурение.

При обработке и анализе фактических материалов из дальнейшей обработки исключаются долота с низкими показателями вследствие заниженных режимов бурения, аварийных, затративших на проработку ствола скважины более 50% от времени механического бурения, работавших в двух смежных горизонтах, опытных и экспериментальных.

В качестве основных показателей работы долот при этом принимают проходку на долото и скорость механического бурения.

Минимальное количество материала, при котором могут быть разработаны нормы – три скважины по площади и шесть долблений по каждой нормативной пачке пластов.

а) Если нормы разрабатывают по нескольким площадям, составляют сводный геологический разрез и таблицы глубин залегания горизонтов по формам, приведенным в табл. 5.1 и 5.2.

Если нормы проектируются по одной площади, составление сводного геологического разреза необязательно.

б) Сбор, обработка и анализ сведений о работе долот.

Сбор, обработка и анализ показателей работы долот производится по каждой стратиграфической единице разреза.

Исходные данные о работе долот выбираются из режимных карт на бурение скважины (карточки отработки долот) – при их отсутствии или недостаточной в них информации необходимые сведения выбираются из суточных рапортов буровых мастеров.

В карточке работы долот (см. табл. 5.3) отмечаются границы стратиграфических горизонтов, анализируются показатели отработки долот и вычеркиваются долота, исключаемые из дальнейшей обработки.

Таблица 5.1 – Сводный геологический разрез

Стратиграфия (ярус, горизонт)	Номер яруса, горизонта	Краткая характеристика литологического состава	Наименование площадей, где встречен горизонт, ярус	Осложнения при бурении	Условия вскрытия пласта	Примечание
Кунгурский ярус		Ангидриты с прослоями глин, доломиты (в подошве)	На всех площадях	Частичное поглощение раствора	На всех площадях бурение на воде

 

 

Таблица 5.2 – Стратиграфический разрез
(отбивки по подошве яруса, горизонта)

Наименование горизонтов (ярусов)	Интервал залегания в скважинах, м	Примечание
№ 25	№ 31
Кунгурский ярус	30–100	70–120

 

Таблица 5.3 – Карточка работы долот на буровой

УБР

Площадь

Цель бурения

Промывочная жидкость

Начало бурения

Конец бурения

 

№ п/п

Долото

Ярус, горизонт

Интервал бурения, м

Проходка на долото, м

Время пребывания долота на забое, час.

Причина подъема долота

Режим бурения

Параметры промывочной жидкости

заводской номер

тип долота

размер, мм

от

до

всего

в том числе

осевая нагрузка, т

число оборотов ротора или тип турбобура

производительность насосов, л/сек

уд. вес

вязкость

всего бурение

проработка

промывка

На основании карточек работы долот составляется сводная таблица показателей работы долот на разбуриваемой площади.

Так как нормы разрабатывают раздельно по целям и способам бурения, видам промывочной жидкости, типам и размерам долот, то и таблицы показателей составляются также раздельно (табл. 5.4).

Сводные таблицы показателей работы долот используют затем для решения вопроса о возможности объединения площадей в нормативные поля и горизонтов в пачки.

Отдельные поля выделяют в том случае, если показатели механических скоростей и проходок на долото по отдельным горизонтам различаются более чем на 10%, причем таких различающихся горизонтов в каждом поле должно быть более 2/3.

Если показатели механических скоростей и проходок на долото по отдельным горизонтам различаются менее чем на 10% и таких горизонтов в каждой площади более 2/3, то несколько площадей укрупняют в одно поле и составляют таблицу по следующей форме (табл. 5.5).

Укрупняя поля, не рекомендуют объединять их максимально, т.к. сокращение дробности норм может привести к неравной напряженности их по площадям и поставит в неравные условия буровые бригады.

При выделении нормативных полей на одной площади на геологической карте указывают все сопоставляемые скважины и ориентировочные границы полей. После каждого анализа на этой карте отмечают окончательные границы нормативных полей.

Если механические скорости и проходка на долото в горизонтах различаются не более чем на 15%, то их объединяют в нормативные пачки.

После группирования площадей в нормативные поля и стратиграфических горизонтов в нормативные пачки для каждого поля и пачки рассчитывают две нормы механического бурения – норму проходки на долото и норму времени бурения 1 м (табл. 5.6).

Норму механического бурения устанавливают на 1 м с точностью до второго десятичного знака, норму проходки на долото до 5 м – с точностью до первого десятичного знака, норму проходки на долото от 5–10 м с точностью до 0,5 м и свыше 10 м до – целых чисел.

 

Таблица 5.4 – Сводная таблица показателей работы долот по площади (полю)

Способ бурения – турбинный Промывочная жидкость – техническая вода

Размер долота – 215,9 ТЦ3

Ярус, горизонт	№ нормативных пачек	Интервалы глубины залегания	Показатели механического бурения	Номер скважины	Средняя по скважинам
			Общая проходка, м
			Суммарное время механического бурения, час
			Количество долот, шт.
			Проходка на долото, м
			Механическая скорость проходки, м/час
			Время бурения 1 м, час.

Таблица 5.5 – Сравнительная таблица показателей работы долот по нормативным полям

Ярус, горизонт	№ нормативных пачек	Интервалы глубин залегания	Проходка на долото, м	Механическая скорость, м/час.	Средняя по полям	Отклонения до 10%
поле №1	поле №2	поле №3	поле №1	поле №2	поле №3	проходка на долото, м	механическая скорость, м/час.	по проходке, м	по механической скорости, м/час.

5.6 – Нормы механического бурения

Способ бурения – электробур

Промывочная жидкость – техническая вода

Ярус, горизонт, входящие в нормативную пачку	Номер нормативной пачки	Интервалы глубин, м	Долото	Нормы на механическое бурение
тип	размер, мм	проходка на долото, м	время бурения 1 м, час.

Разработанные нормы на механическое бурение сравнивают с действующими нормами или фактическими показателями бурения, если нормы разработаны впервые. С этой целью составляют наряд на буровые работы для данного нормативного поля или площади (скважины) и сравнивают его с нарядом, рассчитанным по действующим нормам или с показателями по законченным бурением скважинам.

В результате сравнения устанавливают по действующим и проектируемым нормам выполнение и изменение (в %):

- норм проходки на долото;

- норм времени на механическое бурение;

- норм времени на бурение скважины;

- нормативных коммерческих скоростей бурения.

Ввиду того, что используемые данные для расчета норм на механическое бурение представляют собой статистическую выборку из некоторой генеральной совокупности, их обработку ведут именно статистическими методами (в частности, исследуемые методы обработки и анализа хронометражных рядов).

Основным документом, определяющим продолжительность бурения скважины и величину зарплаты буровых бригад, является наряд на производство буровых работ.

Наряд состоит из двух частей: основных данных, характеризующих условия проводки скважины и нормативной карты.

Наряд рассчитывается до начала бурения на проектируемый объем работ согласно геолого-техническому наряду (ГТН), а после окончания скважины бурением корректируется (составляется вновь) на фактически выполненный объем работ и фактические условия проводки скважины.

Для расчета наряда на производство буровых работ необходимо иметь:

1. Геолого-технический наряд (ГТН).

2. Нормы на механическое бурение.

3. Действующий сборник «Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые (ЕНВ)».

4. Местные нормы времени на работы, отсутствующие в сборнике ЕНВ.

5. Местные нормы межремонтного периода работы турбобуров или электробуров.

6. Утвержденное объединением количество циклов промывки скважины при различных видах работ, если время промывки не включается в нормы на их бурение.

7. Утвержденные предприятием объемы заготовки и обработки буровых растворов в процессе бурения скважины.

При расчете наряда началом бурения считают время первого спуска долота для бурения скважины (с нулевой отметки), а окончанием:

а) окончание всех работ по подготовке эксплуатационной колонны к перфорации, т.е. окончание испытания колонны на герметичность;

б) окончание укладки бурильного инструмента на стеллажи, если она производится после промывки и испытания колонны на герметичность или после промывки скважины, когда колонна не спускается;

в) окончание каротажных работ, если испытание скважины производится испытателем пластов и эксплуатационная колонна не спускается;

г) окончание укладки бурильных труб (инструмента) на стеллажи после завершения разбуривания цементного стакана в нагнетательных скважинах.

Наиболее важной частью наряда является нормативная карта, по которой определяют нормативную продолжительность бурения скважины.

Расчет нормативной карты начинается с определения перечня работ по проводке скважины в технологической последовательности операций на основе данных ГТН.

Затем рассчитывают нормативное количество долблений и время на выполнение всех работ, необходимых для проводки скважины; при этом весь комплекс работ можно разделить на 4 группы:

1 группа. Работы, связанные с рейсом долота. Объем их определяется количеством долблений:

а) смена долота, колонкового снаряда;

б) установка утяжеленной бурильной трубы (УБТ) за палец и вывод их из-за пальца;

в) подготовительно-заключительные работы к спускоподъем-ным операциям в процессе бурения;

г) проверка превентора (если эта работа предусмотрена при смене долота, а не при смене вахт).

2 группа. Работы, связанные с рейсом долота и глубиной скважины:

а) спуск и подъем бурильного инструмента;

б) промывка скважины после спуска и перед подъемом бурильного инструмента (если она не включена в нормы на бурение);

в) подъем и спуск съемной грунтоноски.

3 группа. Работы, связанные с глубиной бурения:

а) работа долота на забое скважины (собственно процесс механического бурения или углубка скважины);

б) наращивание инструмента;

в) разборка бурильных труб.

4 группа. Работы, не связанные с тремя предыдущими группами, объем которых определяется для каждой скважины в зависимости от геологических, технических и технологических условий:

а) смена (разборка, сборка) забойного двигателя;

б) геофизические исследования, замеры отдельных параметров;

в) переоснастка талевой системы, смена и перетяжка талевого каната;

г) крепление скважины (весь комплекс работ: проработка, спуск обсадных труб, цементирование, ожидание затвердения цемента (ОЗЦ) и др.);

д) работа испытателем пластов;

е) смена бурильных труб в связи с выходом из строя или изменением диаметра или материала изготовления;

ж) смена бурового или силового оборудования;

з) работы по предупреждению возникновения осложнений в скважине;

и) приготовление и обработка бурового раствора (если эти работы не включены в нормы механического бурения).

Работы с пп. (а–д) рекомендуется учитывать при расчете нормативной карты на рекомендуемый объем согласно ГТН.

Существуют два метода расчета нормативной карты: по укрупненным нормам и по элементам.

Укрупненные нормы времени составляют на 1 м проходки в зависимости от глубины залегания, интервала и нормы проходки на долото.

В них входят работы, связанные с процессом бурения скважины (смена долота, установка УБТ за палец и вывод ее из-за пальца, проверка турбобура, подготовительно-заключительные работы и спуско-подъемные операции, наращивание, промывка скважины, проверка превентора).

Нормативную карту по элементам можно рассчитывать двумя способами:

а) по каждому рейсу;

б) по нормативным пачкам.

Разработка наряда по рейсу долота и нормативным пачкам приведена в ЕНВ (Единые нормы времени на бурение на нефть, газ и другие полезные ископаемые), а на предприятиях нефтяной и газовой промышленности в основном составляют наряды на производство буровых работ по укрупненным нормам.

Составление наряда на производство буровых работ по укрупненным нормам

В настоящее время в связи с широким распространением компьютерной техники появилась возможность оперативно рассчитывать укрупненные нормы времени на любые технические и технологические условия проводки скважин (табл. 5.7).

Обычно укрупняются элементные нормы времени на работы, связанные с рейсом долота и с креплением ствола скважины, исходя из того, что:

- во-первых, эти работы включают в основном повторяющиеся операции;

- во-вторых, нормирование этих работ – наиболее трудоемкий процесс при составлении нормативной карты.

В укрупненные нормы времени на работы, связанные с рейсом долота, включаются элементные нормы на:

- спуск и подъем бурильных свечей;

- подъем и установку УБТ за палец вышки;

- вывод из-за пальца и спуск УБТ в скважину;

- подготовительно-заключительные работы при спускоподъемных операциях;

- наращивание инструмента;

- промывку скважины перед наращиванием перед подъемом бурильного инструмента;

- смену долота;

- осмотр и проверку турбобура;

- чистку желобов;

- проверку превентора (если периодичность проверки установлена на рейс долота).

В укрупненные нормы времени на работы по креплению скважины включаются элементные нормы на:

- проработку ствола (подготовительно-заключительные работы при спускоподъемных операциях, смена долота, спуск и подъем инструмента, наращивание проработка);

- промывку ствола (перед спуском обсадных труб, промежуточные промывки, перед цементированием, после разбуривания цементного стакана);

- спуск обсадных труб (подготовительно-заключительные работы), цементирование колонны (подготовительно-заключительные работы, закачка и продавка цементного раствора, ОЗЦ);

- разбуривание цементного стакана (пробки);

- испытание колонны на герметичность.

Таблица 5.7 – Форма наряда на производство буровых работ при исполнении укрупненных норм времени

 

№ п/п	Стратиграфический горизонт (включает одновозрастные породы разного литологического состава, охарактеризованные определенным комплексом органических остатков)	Тип забойного двигателя	Норма проходки на долото	Тип и размер долота	Бурение	Кол-во долблений	Время механизированного бурения, ч.	Время на прочие работы, связанные с рейсом, ч.	Всего времени, час. (гр.11 + гр.13)
интервал, м	кол-во, м	укрупненные нормы на 1 м	Всего	укрупненные нормы на 1 м	Всего
от	до
1.	Четвертичные отложения	турбобур		445С				0,42	0,14	3,50	0,034	0,85	4,35
2.	Уфимский горизонт	турбобур		445С				0,75	0,14	6,30	0,034	1,53	7,83
3.	Кунгурский ярус	Д-1		445С				0,60	0,10	3,00	0,037	1,11	4,11

Опробование (испытание) разведочных и эксплуатационных скважин – завершающий этап строительства скважин.

Под освоением скважины понимается комплекс работ, проводимых после окончания бурения для получения промышленного притока.

Под испытанием пласта понимается комплекс работ по вызову притока, отбору проб пластовой жидкости и газа, выявлению газонефтесодержания пласта, определению пластовых гидродинамических параметров пласта (пластового давления, гидропроводности, коэффициента продуктивности).

В настоящее время скважины испытывают двумя способами:

а) по методу «сверху вниз» в процессе бурения (испытание в открытом стволе) с применением испытателей и опробователей пластов различных конструкций;

б) по методу «снизу вверх» после окончания бурения скважин и спуска эксплуатационной колонны.

В первом случае испытание скважины осуществляет буровая бригада под руководством и при непосредственном участии специалиста по пластоиспытателям и специализированной партии.

Во втором случае скважину испытывают или осваивают буровые бригады или бригады по испытанию.

Основные задачи опробования (испытания) скважин:

а) вскрытие пласта;

б) создание депрессии на пласт, необходимой для получения постоянного притока жидкости;

в) изучение пластовой жидкости и установление режима эксплуатации пласта.

Производственный процесс испытания делится на частичные процессы:

1. Подготовительно-заключительные работы:

а) сборка;

б) шаблонирование;

в) спуск и подъем насосно-компрессорных труб.

2. Перфорация колонны.

3. Замена жидкости, заполняющей скважину, жидкостью с иными физико-химическими свойствами.

4. Создание депрессии на пласт снижением уровня жидкости в скважине.

5. Работы по интенсификации притока жидкости из пласта (гидроразрыв, кислотная обработка).

6. Исследовательские работы.

7. Установка и разбуривание цементных пластов.

8. Задавливание скважины.

Нормы времени на выполнение работ по испытанию скважин разрабатывают на основе фотохронометражных наблюдений, технических расчетов.

Н_ШТ = Т_ОП (1 + К / 100), (5.2)

где: Н_ШТ – штучное время;

Т_ОП – оперативное время;

К – % времени на отдых (= 10% от оперативного времени).

Т_ОП = Т_М + Т_Р + Т_МР, (5.3)

где: Т_М, Т_Р, Т_МР – машинное, ручное и машинно-ручное время соответственно.

Обычно нормы устанавливают для интервалов глубин залегания испытываемых объектов от 600 до 6000 м через каждые 100 м.

Нормы времени на опробование скважины выражают в часах, а нормы штучного времени – в минутах.

Трудоемкость работ по опробованию скважины в чел.-час. определяют умножением часов времени испытания на установленный численный состав вахты.

Организация работ по испытанию скважин следующая: в начале года бригаде выдают план-задание с указанием числа скважин и объектов для опробования в течение года, плановой продолжительности испытания объектов и скважин в целом.

Перед началом работ на скважине мастеру выдают план работы по опробованию и наряд на их ведение, который включает:

- номер скважины, конструкцию ее;

- глубину скважины;

- оборудование и инструмент при ее испытании;

- метод снижения уровня жидкости в скважине;

- перечень работ при опробовании;

- нормативную продолжительность отдельных работ и всего процесса в целом; даты начала и окончания работ.

Нормативную продолжительность испытания в днях определяют делением исчисленных нормо-часов по наряду на фактическую продолжительность работы одной вахты в сутки.

Совершенствование нормирования испытания скважин также осуществляют по пути формализации расчетов и применения компьютерных программ.

Для определения продолжительности испытания в скважинах, обсаженных эксплуатационными колоннами:

Т = Т₁ + Т₂ + Т₃ + Т₄ + Т₅ + Т₆ + Т₇, (5.4)

где: Т₁ – продолжительность подготовительных работ перед испытанием;

Т₂ – продолжительность работ, связанных с первичными видами вскрытия пластов и объектов перфорации;

Т₃ – продолжительность работ по вызову притока из пласта;

Т₄ – работы по очистке и гидрогазодинамическим исследованиям;

Т₅ – продолжительность работ по задавке скважины через насосно-компрессорные трубы;

Т₆ – продолжительность работ по установке цементного разделительного моста;

Т₇ – продолжительность дополнительных работ по интенсификации притока из пласта.

Скважины и другое наземное оборудование, коммуникации обслуживают бригады по добыче нефти, которые под руководством мастеров осуществляют следующие работы:

- техническое обслуживание закрепленных за бригадой скважин и промысловых объектов в соответствии с графиками;

- подготовку и передачу для ремонта обслуживаемых объектов специализированным бригадам (цехам);

- контроль работ по ремонту и прием объектов после;

- подготовку скважин и других промысловых объектов к работе в зимний и в паводковый периоды;

- передачу информации о состоянии обслуживаемых объектов и ходе технологических процессов добычи нефти и газа.

Затраты труда на обслуживание промысловых объектов определяют на основе норм обслуживания оборудования и нормативов численности, которые приведены в сборниках «Типовых нормативов численности».

При нормировании труда на обслуживание скважин применяют методуказания НИИ труда. При этом производственный процесс добычи нефти из скважин относят к процессам с непрерывной выдачей продукции при наличии оборудования, не связанного с общим ритмом работы.

Определение норм времени при таких процессах смысла не имеет. Вместо этого устанавливают нормы обслуживания скважин и выработки в тоннах нефти или м³ газа на рабочего или группу рабочих за смену, сутки, месяц и т.д.

Максимальное количество объектов (n_max), которое может обслужить один рабочий (оператор) или бригада, определяют:

n_max = t_ОП / t_З ∙ К_С ∙ К_Д, (5.5)

где: t_ОП – оперативное время работы оборудования;

t_З – время занятости рабочих в течение смены на вспомогательных ручных работах по обслуживанию оборудования, включая переходы, активное, пассивное наблюдение;

К_С – коэффициент совпадения времени обслуживания рабочим одной скважины с возникновением потребности в обслуживании других скважин;

К_Д – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, учитываемых в формуле.

Общая продолжительность микропауз составляет от 9–10% рабочего времени и определяется отраслевыми нормативами.

t_ОП = t_МС + t_З, (5.6)

где: t_МС – машинно-свободное время – время работы оборудования без участия рабочих (из инструкций эксплуатации оборудования).

К_С определяют по таблицам в зависимости от числа объектов и коэффициентов занятости рабочего:

К_З = t_З / t_ОП. (5.7)

Коэффициент занятости зависит от времени переходов. Время занятости (t_З) определяют как сумму затрат времени на обслуживание промыслового оборудования (затраты времени на каждый вид работ определяют на основе фотохронометражных наблюдений).

Развитие систем автоматизации, телемеханизации и телеконтроля добычи обусловило появление рабочих новой квалификации – рабочие по обслуживанию систем автоматизации и телеконтроля (наладчики систем автоматизации и телеконтроля).

Нормы затрат труда наладчиков определяют на основе рациональных режимов работы оборудования и системы телеконтроля, рациональной организации обслуживания, способствующих предупреждению нерегламентированных перерывов в работе оборудования.

Функции наладчиков: наладка приборов, датчиков, линий телеконтроля, наблюдения за работой автоматизированного объекта, мелкий ремонт.

Число автоматизированных объектов, обслуживаемых одним наладчиком (норма обслуживания):

(5.8)

где: Т_З – время занятости наладчика в течение смены на всех работах по обслуживанию одного объекта (по данным хронометража отдельных работ);

К_С, К_Д – коэффициенты совпадения и микропауз.

Окончательно норму обслуживания устанавливают на основе экономических обоснований, которую определяют сравнением суммы условно-постоянных затрат, отнесенных к единице времени работы скважины (час, сутки, смена), при различных вариантах числа обслуживаемых скважин: (5.9)

где: С – затраты в денежном выражении, отнесенные к единице времени работы скважины;

К_С – коэффициент совпадения;

α – затраты времени на подготовительно-заключительные работы, отдых и личные надобности в % к оперативному времени;

С_С – условно-постоянные расходы, отнесенные к единице времени (амортизация скважины и оборудования, цеховые и общепромысловые);

С_Р – зарплата рабочих с отчислениями на соцстрах в единицу времени;

n – число обслуживаемых скважин.

Месячное задание по добыче нефти и газа рассчитывают на основании: сведений о состоянии разработки залежи и планируемых мероприятий по улучшению режима эксплуатации ее; производительности скважин; данных о числе вводимых в эксплуатацию скважин из бурения и бездействия; коэффициента эксплуатации скважин; числа скважин, обслуживаемых бригадой.

Месячную выработку для бригады определяют как суммарную месячную добычу по скважинам, обслуживаемым бригадой.

Месячная добыча нефти по скважинам:

Q = q ∙ t ∙ k_Э, (5.10)

где: q – среднесуточный дебит скважины;

t – календарное число дней в месяце;

k_Э – коэффициент эксплуатации.

Выполнение норм добычи нефти контролируют периодическими замерами дебитов скважин.

Дебит нефти определяется:

q = (P_ПЛ – P_ЗАБ)ⁿ, (5.11)

где: К – коэффициент продуктивности;

Р_ПЛ – пластовое давление;

Р_ЗАБ – забойное давление, измеренное скважинными манометрами;

n – показатель, характеризующий условия фильтрации (n = 1 при напорном режиме дренирования залежи и соблюдении линейного закона фильтрации; n < 1 при режиме растворенного газа или гравитационном; n > 1 при неустановившемся режиме).

Все составляющие этой формулы определяются по данным промыслово-исследовательских работ.

(5.12)

где: Т_Р – время работы скважины;

Т_q – время пребывания скважины в действующем фонде.

К_Э – коэффициент эксплуатации определяют на основе планов проведения геолого-технических мероприятий, ремонта, промыслово-исследовательских работ и вывода скважин из бурения.

Текущий и капитальный ремонты скважин проводят для обеспечения работоспособного состояния эксплуатируемого фонда скважин.

Ремонты осуществляют специализированные бригады. Численный и квалификационный состав бригады определяют категориями скважин, сложности ремонта.

Текущий и капитальный ремонт относят по новому положению на себестоимость продукции.

Поэтому их различают в зависимости от объема работ.

Текущий ремонт – наименьший по объему и стоимости, заключающийся в замене внутрискважинного оборудования (скважинные насосы, насосно-компрессорные трубы, штанги и т.д.) – он, как правило, связан с повседневной эксплуатацией скважин.

Капитальный ремонт – это наибольший по объему и стоимости ремонт. К нему относится комплекс работ, связанных с восстановлением работоспособности призабойной зоны, целостности обсадных колонн, цементного кольца, ликвидацией аварий, а также спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и закачке пакеров-отсекателей, клапанов-отсекателей и газлифтного оборудования.

Текущие ремонты подразделяют на две категории в зависимости от глубины, на которую спущено оборудование и видов выполняемых работ.

Капитальные ремонты также в зависимости от объема работ, их характера и степени сложности делят на две категории.

Отнесение капитального и текущего ремонта скважин к категории сложности осуществляется в соответствии с действующим ЕТКС вып.6, разделы: «Бурение скважин», «Добыча нефти и газа».

Процесс текущего и капитального ремонтов скважин включает:

а) подготовительно-заключительные работы (перевод подъемника, подготовительные работы перед началом ремонта, заключительные работы после ремонта и т.п.);

б) основные работы (спуск и подъем труб, ловильные работы, перфорацию, гидроразрыв и т.п.);

в) исследовательские работы – замер уровня жидкости или забоя скважины, обследование скважины подкрашенной водой;

г) разные вспомогательные работы (сборка двухтрубок, бурение шурфа ротором, заправка подъемника горючим и смазочными материалами).

Сменность работы бригад устанавливают в зависимости от его нормативной продолжительности при текущем ремонте, а при капитальном – в зависимости от характера выполняемых работ.

При нормальной продолжительности менее 16 час. – 2 смены; более 16 час. – 3 смены.

Для бригад капремонта скважин, осуществляющих изоляционно-возвратные и ловильные работы – двухсменный, а зарядку и бурение второго ствола – трехсменный график работы.

При разработке норм времени на ремонтные работы используют следующие основные материалы:

- фотохронометражные наблюдения, проводимые нормативно-исследовательскими организациями нефтедобывающих объединений;

- технические расчеты (паспорта оборудования, техническая характеристика механизмов, инструмента);

- действующие местные нормы времени на новые виды работ при ремонте скважин;

- результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

Нормы времени на ручные и машинно-ручные работы установлены на основе фотохронометражных наблюдений; нормы штучного времени на спуск и подъем труб и штанг – на основе технических расчетов. Методика этих расчетов аналогична расчету штучного времени на спуск и подъем бурильных труб (гл.13).

Нормы времени на производство работ по капитальном ремонту скважин приведены в справочнике «Единые нормы времени на капитальный ремонт скважин». В нем даны элементные и укрупненные нормы.

Деятельность ремонтных бригад отражается технико-экономической документацией.

Перед началом текущего ремонта мастер получает наряд на него, где указывают: вид ремонта, оборудование, спущенное в скважину и его характеристику, наименование работ, проводимых при ремонте, укрупненные нормы времени на единицу работ, нормативную продолжительность ремонта, даты начала и окончания работ.

При капитальном ремонте скважин мастер получает ГТН, отличающийся от наряда на текущий ремонт тем, что в нем дополнительно указывают: глубину забоя и диаметр скважины, диаметр колонны и статический уровень жидкости в скважине.

Нормативную продолжительность ремонтов скважин определяют как сумму произведений объемов работ и укрупненных норм времени на производство единицы работ.

По окончании капремонта составляют акт о сдаче и приемке скважины из капремонта.

В основном производстве нефтегазопереработке применяют два вида норм труда: численности и обслуживания.

В настоящее время применяют:

а) зонно-агрегатный метод, при котором каждая технологическая установка обслуживается на протяжении смены отдельной бригадой, при этом бригады выполняют определенный круг работ в пределах своих индивидуальных зон (в случае надобности могут выполнять и смежные функции) (невозможно сократить численность членов бригады);

б) комплексный взаимозаменяемый метод имеет преимущество – заинтересованность бригады в конечных результатах работы всего комплекса установок, а следовательно, повышение согласованности протекающих в них процессов.

Сущность его в том, что одна укрупненная бригада обслуживает одновременно несколько технологически взаимосвязанных компактно размещенных установок (возможно снижение численности работающих при уменьшении трудности обслуживания агрегатов).

(Трудность во внедрении данного метода обслуживания – территориальная разобщенность установок)

Методика расчета норм численности рабочих одинакова при зонно-агрегатном и комплексном взаимозаменяемом способе обслуживания.

Применяемая в настоящее время методика определения нормативной численности рабочих, занятых обслуживанием технологических установок и производств, разработана в соответствии с «Основными методическими положениями по нормированию труда в н/х».

Нормативы численности рабочих, обслуживающих технологические установки НПЗ и ГПЗ, должны обеспечивать:

- своевременное и качественное обслуживание аппаратов и механизмов технологической установки;

- выполнение повышенного объема работы в периоды наибольшей загрузки рабочих; (изменение режима, пуск, наладка)

- выполнение требований техники безопасности;

- учет уровня автоматизации и механизации работ;

- достаточный внутрисменный отдых рабочих;

- выполнение необходимого объема подготовительно-заключительных работ и работ по обслуживанию рабочего места.

Норма численности основывается на расчете нормируемых затрат рабочего времени, в которые входят:

- время ручной или механизированно-ручной работы по регулированию параметров процесса, чистке, смазке, ремонту аппаратов, загрузке и выгрузке сырья, реагентов, отбору проб, пуску и выключению аппаратов (Т_Р);

- время активного наблюдения, в течение которого рабочие осуществляют целенаправленный поиск, восприятие и переработку информации о ходе технологического процесса (Т_АН);

- время, затраченное на технологические расчеты, заполнение журналов, запись показателей работы установки в режимные листы и деловые разговоры;

- время переходов по маршруту обслуживания (Т_ПХ);

- время подготовительно-заключительных работ и работ по обслуживанию рабочего места (Т_ПЗ, Т_ОБС);

- время на прием пищи, отдых и личные надобности (Т_ОТЛ).

Общие затраты:

Т_З = Т_ОП + Т_ПЗ + Т_ОБС + Т_ОТЛ; (5.13)

Т_Р = Т_АН + Т_ПХ. (5.14)

Норму трудовых затрат по обслуживанию установки в течение смены определяют суммированием затрат времени по отдельным рабочим местам:

(5.15)

где: n – общее число рабочих мест.

Для определения времени ручной работы по непосредственному обслуживанию агрегата, активного наблюдения и переходов должны быть получены результаты комплексного изучения хода производственного процесса на протяжении нескольких смен. Для этого проводят ФРВ каждого из членов бригады. Для наиболее полного учета объема работ все члены бригады должны быть охвачены наблюдением в периоды их наибольшей загрузки.

Кроме того, используют: цеховые инструкции, технологические регламенты, паспорта аппаратов и машин.

Действующая в настоящее время методика предусматривает обработку первичных данных, содержащихся в наблюдательных листах ФРД в рамках комплексного документа, включающего в себя:

- сводку одноименных затрат рабочего времени;

- фактический и проектируемый балансы рабочего времени по каждому рабочему месту.

В этом же документе производят и сам процесс обработки первичных данных (см. табл. 5.8).

Сущность расчетов состоит в следующем. По результатам трехдневных наблюдений за действиями рабочего в графу 2 проставляют индивидуальные значения всех замеров длительности каждой из одноименных затрат рабочего времени, служащие основой для расчета средней фактической продолжительности каждого элемента (гр.5).

В гр.6 проставляют улучшенные продолжительности каждого элемента работы, выбранные в результате анализа данных гр.2 и исключения из их числа таких действий, которые были вызваны неквалифицированным обслуживанием агрегата, совершались излишне часто по сравнению с фактической необходимостью, или связаны с нарушением рациональной структуры трудовых действий.

Проектируемые величины отдельных элементов оперативной работы определяют умножением их улучшенной продолжительности на среднюю повторяемость в течение смены. Их сумма дает общее оперативное время в проектируемом балансе (табл. 5.9).

Нормативное подготовительно-заключительное время Т_ПЗ = 5,2% Т_СМЕНЫ = 25 мин. при 8-часовом рабочем дне.

Время обслуживания рабочего места Т_ОБС = 5,2% Т_СМ. Нормативное время на отдых и личные надобности Т_ОТЛ = 10 мин.

Время пассивного наблюдения можно рассматривать как непроизводительную трату рабочего времени и можно исключить из проектируемого баланса

Таблица 5.8 – Сводная ведомость затрат времени по наблюдениям за оператором установки АВТ

Работы	Продолжительность одноименных работ по трем дням наблюдений, мин.	Общая продолжительность элементов по сумме трех дней наблюдений, мин.	Общая повторяемость элементов по трем дням наблюдений	Средняя продолжительность одного элемента (гр.3: гр.4), мин.	Среднеулучшенная продолжительность одного элемента, мин.	Средняя повторяемость элемента в смену (гр.4: 3)	Проектируемое время на выполнение элемента работ в смену (гр.7 * гр.6)	Аналитический баланс времени затрат в смену по видам работ, мин.
фактическое время (гр.3: 3)	проектируемое время
I. Подготовительно-заключительное время (прием и сдача вахты)	20,18,20			19,3	-			19,3
II. Оперативное время: производственный разговор	1,2,3,1,5,4,1,2,2,1,1;3,3;1,1,3,4,1,1,1,1,1;1,2,1,3,2,9,3,3,2,1,1;3, 7,7,3,9,1,3,2,4,2,5;2,2,2,2			2,7	2,7	15,7	42,4
оформление наряда	3,1,2,3			2,7	2,0		4,0
проверка работы оборудования	16,10,17,15,16, 19,7,21,14,18,18			15,5	15,5	3,7	57,3
запись в вахтовый журнал	4,11,6,6,5,5,10, 7,3,4,6,6,6,6			5,6	5,3	5,3	28,1
замена картограмм	3,3					0,7	2,1
проверка пропуска фланца	7,5,5			5,7	5,7		5,7
Окончание таблицы 5.8
прием холодильника после ремонта	9,8,10
проверка состояния противогаза						0,3	1,8
Итого				-	-	-	150,4
III. Время активного наблюдения за технологическим процессом	6,8,4,5,5,4,6,5,4,8,6,4,3,6,9,4,3,9,8,4,9,6,6,5,5,4			5,5	5,5	11,3	62,1
IV. Обслуживание рабочего места	-	-	-	-	-	-	-	-	-
V. Время на отдых, личные надобности и прием пищи	26,25,29			26,6	26,6			26,7
VI. Время пассивного наблюдения за технологическим процессом	230,279,142						43,4
Всего							306,9		307,0

 

Таблица 5.9 – Проектируемый баланс рабочего времени технологической бригады, обслуживающей установку АВТ

 

Работы	Старший оператор АВТ	Оператор АВТ	Оператор вторичной перегонки и стабилизации	Оператор по печам	Помощник оператора по вакуумной части	Помощник оператора стабилизации и защелачивания	Помощник оператора по печам	Машинист топливных насосов	Машинист топливных насосов АВТ
Подготовительно-заключительная работа
Оперативная работа			247,61	124,2				354,32	244,85
Активное наблюдение				57,6		30,36	44,97	41,65	18,62
Обслуживание рабочего места	-
Отдых и личные надобности				26,6			28,5	48,1	38,85
Резервное время				45,7		13,33	22,37	1,2	11,2
Итого			300,01	304,1	455,0	426,29	307,34	455,27	363,52

 

Однако, учитывая необходимость надежного обслуживания установки при отклонении от нормальных условий работы, за счет части времени пассивного наблюдения образуется резерв 20% от зафиксированного времени пассивного наблюдения.

Итог проекта баланса рабочего времени представляет собой нормативные затраты: Т_З на данном рабочем месте. Т_З =307 мин. – норма численности составит: Н_Ч = 307 / 480 = 0,64.

Норму численности рассчитывают по каждому рабочему месту и по установке в целом.

Суммируя балансы рабочего времени по отдельным рабочим местам, получают сводный баланс рабочего времени по установке.

Норма численности

Н_Ч = Н_ТЗ / Т_СМ, (5.16)

Н_ТЗ = 3454 чел.-мин.; Т_СМ = 480 мин.

Следовательно, Н_Ч = 3454 / 480 = 7,2 чел. ≈ 7 чел.

Более точный расчет:

(5.17)

Первоначальный проект нормы численности необходимо проверить для определенного уровня надежности обслуживания установки в моменты наиболее высокой концентрации работ в ед. времени, пользуясь методами теории массового обслуживания.

периодических аппаратурных процессах исходные компоненты единовременно загружают в реактор, где они находятся в течение времени, необходимого для достижения заданной конечной концентрации. За это время, которое называется аппаратурным, компоненты реакционной смеси перемешиваются мешалкой, нагреваются, охлаждаются или подвергаются воздействию давления, после чего продукты выгружаются и реактор готовят к следующему циклу обработки сырья.

Время с момента начала загрузки сырья в реактор до момента окончания подготовки его к следующему циклу называется периодом работы t_ПЕР.

При периодических аппаратурных процессах рассчитывают нормы обслуживания, выработки и времени на единицу выпускаемой продукции.

Длительность времени t_ПЕР складывается из основного оперативного времени t_{О ОП}, совпадающего с аппаратурным t_АП, и вспомогательного оперативного времени t_{В ОП}, в течение которого аппарат бездействует, а рабочий производит ручную или механизированно-ручную работу по включению или выключению аппарата, загрузке его сырьем и выгрузке продукции, чистке, промывке, осмотру, предварительному подогреву или охлаждению. Время на выполнение указанных работ называется ручным неперекрываемым t_{Р Н}, поскольку оно не перекрывается аппаратурным временем, а либо предшествует ему, либо следует за ним.

В течение аппаратурного времени рабочий производит ручную или механизированно-ручную работу по регулированию параметров процесса, обслуживанию оборудования, отбору проб. Время на работы, выполняемые одновременно с работой аппарата, называется ручным неперекрываемым. В него входит также время активного наблюдения за ходом процесса. Разность между аппаратурным временем и временем перекрываемой работы (t_РП) по обслуживанию процесса называется аппаратурно-свободным временем t_АС. Таким образом,

t_АС = t_АП – t_РП. (5.18)

Аппаратурно-свободное время можно определить и по другой формуле. Поскольку

t_АС = t_ПЕР – (t_РН + t_РП). (5.19)

Если рабочий на протяжении аппаратурного времени полностью занят активным наблюдением и выполнением ручных работ на данном аппарате, то аппаратурно-свободное время отсутствует, и, следовательно, рабочий не может отвлечься для обслуживания других аппаратов. Норма обслуживания в этом случае равна одному аппарату и задача нормирования труда состоит в определении сменной нормы выработки рабочего (или группы рабочих, если аппарат обслуживает бригада).