Требование безопасности при работе на токарном станке

1. Нельзя работать с изношенными центрами.

2. При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять центровой зажим.

3. Во избежание травм из-за инструмента необходимо включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения её с резцом, врезание производить плавно без ударов, перед остановкой станка выключить подачу отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4. Следить за правильной установкой резца, не подкладывать под него разные куски металла, пользоваться подкладками равные площади резца.

5. При подводе резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать через-мерно глубокой подаче резца.

6. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применяют резцы с канавками, накладывают стружколомателями или стружкозавивателями. Удаляют стружку с детали, станка, супорта только крючками или щеткой при установочном станке.

7. Не пользоваться зажимными патронами если испорчены рабочие площади кулачков.

8. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или затяжному приспособлению.

9. Не класть инструменты, детали и другие предметы на станину станка и крышку перед лапки.

10. После закрепления в центрах: протереть и смазать отверстия центров, не применять центры с изогнутом или забитыми конусами следить за тем чтобы размеры токарных центров соответствовали центовым отверстиям обрабатываемых деталей. Не затягивать туго задний центр надежно закрепить заднюю бабку и пиноль. Не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

11. Не тормозить вращения шпинделя нажимом на вращающие части станка или детали.

12. Не передавать и не принимать каике-либо предметы через вращающие части стнака.

13. Не оставлять работающий станок без присмотра.

14. Не придерживать и не ловить рукой отрезающую деталь.

15. Не наклонять голову близко к патрону, вращающийся детали или режущему инструменту.

16. Не охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки или притирочных концов.

17. Не измерять обрабатываемую деталь, не смазывать, не чистить, не убирать стружку до полной остановки станка.

18. Обязательно пользоваться специальной одеждой и средствами СИЗ.

19. Замер детали производить пре полной остановки станка.

20. Следить за неисправностью пусковых устройств.

Билет 12

Виды ручных и электрических столярных инструментов.

Способы соединения столярных изделий.

1

К ручному инструменту относятся:

1. Ручная пила по дереву и по металлу;
2. Ручные рубанки и фуганки;
3. Ручной лобзик;
4. Набор стамесок по дереву;
5. Железный молоток-гвоздодёр;
6. Киянка с резиновым или деревянным бойком;
7. Мебельный степлер;
8. Плоскогубцы;
9. Сапожный нож;
10. Шило;
11. Разводной ключ;
12. Набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
13. кусачки.

К электрическому инструменту относят:

1. дрель;
2. шуруповёрт;
3. шлифмашину;
4. электролобзик;
5. электрорубанок;
6. дисковую пилу;
7. ручной фрезер;
8. рейсмусовый станок.
9. Компрессор для столярной мастерской с краскопультом;

2

Сращивание и наращивание. Вследствие сравнительно небольшой длины столярных деталей, не превышающей обычной длины используемых досок и брусков, сращивание и наращивание в столярных работах применяется в основном лишь при изготовлении столярно-строительных изделий (поручни, карнизы, плинтусы и т. п.), а также при замене негодных частей деталей новыми.

Угловые соединения. Соединение деталей под углом, т. е. вязка углов, наиболее часто встречающийся вид соединения в столярном деле. Формы этих соединений весьма разнообразны; их можно подразделить на две основные группы: рамочные и ящичные.

Соединения примыкания являются разновидностью угловых соединений: конец одного бруска примыкает к средней части другого. Их выполняют внакладку (вполдерева), прямым и косым шипом сквозным или полупотайным. Иногда примыкания выполняют на вставных круглых шипах (шкантах).

Соединения на винтах, скрепах и гвоздях. Соединение на винтах применяют в разборных изделиях, а также в изделиях, подверженных увлажнению, при которых клеевое соединение является ненадежным. Соединение на винтах иногда применяется с целью упрощения работы, когда склейка или вязка деталей затруднительна.

Соединение на клею. В столярно-мебельном производстве клеевые соединения применяются сравнительно широко. Соединение только посредством клея является достаточно прочным при условии надлежащей подгонки ч правильном склеивании деталей.

Билет 13

Общие сведения о деревообрабатывающих станках.

Последовательность склеивания древесины.

1

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относят станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

2

В целом порядок склеивания выглядит следующим образом:

1. подготовка поверхностей,

2. нанесение клеевой смеси,

3. выдержка перед прессованием,

4. прессование и выдержка под давлением,

5. выдержка после склеивания.

Билет 14

Механические свойства древесины.