2020-06-08
163
Способ получения заготовки определяется, прежде всего, материалом из которого изготавливается заготовка и конфигурация детали: материал льется или штампуется, можно ли прошить отверстие такого диаметра и такой глубины и т.п. Обязательно учитывается тип производства, т.к. с повышением серийности становится возможным получать более точные и сложные заготовки, обеспечивая и большую экономию материала.
Всего в машиностроении используются четыре вида заготовок:
1) заготовки, полученные из сортового проката;
2) заготовки, полученные давлением (поковки, штамповки);
3) заготовки, полученные литьем;
4) заготовки, получаемые сваркой частей, получаемых из проката, отлитых или штампованных
B нашем случае наиболее эффективным способом является получения заготовки способом штамповки, т.к. данный способ обеспечит наименьший сход материала в стружку, себестоимость заготовки.
4.4 Выбор общих припусков и расчет размеров заготовки с допусками.
Для экономического сравнения возьмем две детали, полученные способом горячей объемной штамповки и проката.
|
|
|
Штамповка. Припуски и допуски выбираем по ГОСТ 7505-74*.
Cталь 45 удовлетворяет промежутку с массовой долей углерода с 0,35 до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов с 2,0 до 5,0% включительно соответственно, группа стали – М2. Определим степень сложности, используя формулу:
Cледовательно, cтепень сложности С2 согласно ГОСТ 7505-89.
Для определения диаметральных и длиновых припусков воспользуемся формулами:
, мм
, мм
где Dзаг– диаметр заготовки, мм;
Dдет – диаметр детали, мм;
z - величина припуска, мм;
Lзаг – длина заготовки, мм;
Lдет – длина детали, мм.
Tаблица 2. Размеры детали и заготовки с допусками
| Размеры детали, мм | Размеры заготовки, мм | Размеры заготовки, мм |
| ∅30h7 | 30 + 2z1 = 30 + 1,9* *2 = 33,8 | 
|
| ∅35h9 | 35 + 2z2 = 35 + 1,9*2 = 38.8 | 
|
| ∅40k6 | 40 + 2z2 = 40 + 1,9*2= =43,8 | 
|
| ∅55 | 55 + 2z3 = 55 + 2,0*2=59 | 
|
| L235 | 235 + 2z4 = 235+ +2*2,3=239,6 | 
|
| L110 | 110+  =110+2,0=112
| 
|
| L65 | 65+  =65+2,0=67
| 
|
В нашем случае, Rmin= 1мм. Выбираем значения штамповочных уклонов детали для наружных 10. Далее, определив величину припусков и допускаемых отклонений, а также радиусы закругления и штамповочные уклоны выполняем чертеж штамповки
Рисунок 10. Чертеж заготовки детали
Вывод.
За время прохождения производственной практики ознакомилась с организацией технологического процесса, приобрела опыт выполнения различных поручений руководства предприятия. На базе ТОО «МВТУ" изучила весь процесс составления деловой документации и ведения делопроизводства.
|
|
|
Данное предприятие имеет хороший состав исполнителей высокой квалификации. Имеется достаточно современное, вполне работоспособное для выполнения работ оборудование. Также на предприятии хорошее соблюдение дисциплины и ответственный подход к соблюдению качественного выполнения работ.
Список литературы.
1. Металлорежущие станки. Кучер А.М., Киватицкий М. М., Покровский А.А., 1972, 3-е изд.
2. http://stanokgid.ru/metall/tokarnye-stanki-po-metallu-s-chpu.html
3. https://studfiles.net/preview/600577/page:2/
4. http://stanki-katalog.ru/sprav_16k20f3.htm
