Ложки и ударные полотна

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Для понимания процесса рихтовки необходимо знать некоторые основные положения. Когда лист металла сгибается при аварии или столкновении, энергия удара проходит через него, вызывая появление прямых повреждений в точке контакта и обширных участков внутренних напряжений. При этом на поверхности остаются вмятины, выпуклости или складки, волнистые участки. При выполнении ремонтных восстановительных работ важно знать и уметь определять направление силы, вызвавшей повреждения, для того чтобы точно в обратной последовательности произвести исправления.

Перед проведением любых ремонтных работ с металлическими листами их внутренние и внешние поверхности должны быть тщательно очищены от загрязнений и других инородных частиц, которые могут повлиять на точность приложения выравнивающей силы. Большинство внутренних покрытий удаляется при помощи скребка или шпаклевочного ножа после предварительного их размягчения с использованием газовой горелки с соплом большого диаметра и "мягким" пламенем. Внешнюю поверхность следует вымыть чистой водой, а любые масляные следы и пятна от асфальта удалить при помощи тряпки, смоченной в растворителе. Предварительная подготовка панели сделает ее выпрямление ручными инструментами наиболее эффективным в связи с уменьшением ее износа на подкладных штампах. Первым шагом в рихтовке является выпрямление вмятин, V-образных выемок и складок в области побочных повреждений, выполняемое как можно аккуратнее, без дальнейшего вытягивания и изменения формы.

Изменение формы должно производиться поочередно на выпуклых и вогнутых поверхностях. Таким образом металл медленно поднимается на один уровень с окружающими листами.

Рис.1. На рисунке изображен ручной подкладной штамп с двумя рабочими поверхностями и специальный рихтовочный молоток

Масса и размеры подкладных штампов и площадь контакта с панелью являются важными факторами, которые следует обязательно принимать в расчет. В результате слишком сильных ударов молотком металл может быть выдвинут внутрь или наружу, поскольку он не может смещаться в сторону и поглощаться панелью. Из-за этого впоследствии придется снова выпрямлять панель.

Молоток нужно держать свободно, его ручка должна находиться по центру большого пальца руки и на таком же расстоянии от тыльной стороны запястья, пальцы должны охватывать ручку так, как показано на рисунке 2. Теперь при сжатии пальцев, чтобы охватить ручку, головка молотка будет выбрасываться вперед силой пальцев, проходя положение 2 под углом приблизительно 80°. Этот метод нанесения ударов наиболее подходит при работах под поверхностями, когда не видно молотка или рабочего места.

Рис.2

При использовании этого метода впервые трудно нанести сильные удары. Увеличение силы ударов достигается только практикой. Попробуйте выбрасывать головку молотка на ладонь другой руки без движения запястья или локтя. В качестве альтернативы можно использовать доску из мягкого дерева, чтобы убедиться, что следы ударов имеют ровную форму.

При помощи движения запястья молоток достигает лучшего контакта с панелью в положении 3.

Более сильные удары, применяемые с целью черновой обработки, становятся точнее при движении локтя и плечей (как при использовании обычного молотка), поэтому здесь не требуется никаких дополнительных объяснений.

При первоначальных попытках рихтовки панелей некоторые трудности могут возникать с точностью попадания молотка на панель так, чтобы его головка соприкасалась с подкладным штампом с обратной стороны поверхности. Положите небольшой подкладной штамп под панель и легко обстучите верхнюю поверхность молотком. По максимальной отдаче определите положение вершины штампа. Как только это будет достигнуто, передвигайте штамп и одновременно наносите удары молотком по поверхности панели, под которой он находится. Добейтесь высокой координации движений.

ТЕХНИКА РИХТОВКИ

Рихтовочные молотки должны быть хорошо сбалансированы, то есть молоток должен находиться в состоянии равновесия, когда вы держите его на руке в точке, находящейся на расстоянии примерно 3/4 длины ручки от головки. Ручку молотка не следует сжимать слишком сильно, так как это приведет к быстрой усталости руки при длительной работе. При нанесении ударов по металлу головка молотка должна опускаться на поверхность всей своей плоскостью. При всех ударных операциях молоток должен передвигаться по кругу (см. рис.3) с частотой 100-120 ударов в минуту. Таким образом, по металлу наносится серия скользящих ударов, контактирующих с поверхностью небольшой площадью. Для выравнивания панели молотком наносятся легкие удары, которые должны ложиться на поверхность аккуратными рядами с интервалом около 1 см до тех пор, пока не закончится выравнивание. Молотки разных размеров и массы часто используются отдельно или вместе с бруском из твердого дерева для того, чтобы выравнивать гибкие участки металла. Негибкие внешние выступы затем выравниваются "пружинными" ударами или с использованием техники подкладывания штампов под выпуклую и вогнутую поверхности. Такая техника показана на рис. 4.

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

Размер подкладного штампа выбирается таким образом, чтобы штамп подходил под размер выступа. Затем удары наносятся по вершине выступа, их сила постепенно увеличивается и выступ выравнивается. Работая вдоль выступа, постепенно продвигайтесь от одного конца к другому, т.е. не прикладывайте силу удара к одной точке выступа, а последовательно выравнивайте его со всех сторон.

В случае работы с вогнутой поверхностью применяется техника подкладывания штампа под вогнутую поверхность или техника косвенных ударов. В этом случае также подбирается подкладной штамп, подходящий по размеру к впадине и соответствующий первоначальной форме (см. рис.5). Удары по выступу рядом с подкладным штампом приведут к ответной реакции через штамп на вершину впадины панели. Удары молотка и следующая за ними реакция подкладного штампа постепенно выравнивают впадину. На последней стадии рихтовки применяется техника подкладывания штампа под выступ. Когда работа над панелью заканчивается, мелкие выступы и впадины убираются при помощи молотка, как показано на рисунке 6. Теперь для выявления оставшихся углублений поверхность проверяется при помощи напильника. Каждое углубление должно выправляться индивидуально, ударом или серией ударов, наносимых заостренным концом молотка. Старайтесь не наносить сильные удары по оставшимся небольшим выемкам, иначе поверхность металла станет грубой.

РИХТОВОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Киянки

Головка киянки обычно изготовляется из прочного дерева, а ручка - из ясеня. Стандартная круглая киянка имеет цилиндрическую головку. Киянку с утолщением иногда называют грушевидной. В настоящее время киянки изготовляются и из других материалов, таких как резина, сыромятная кожа или мягкие металлы.

Резиновая киянка с сменными головками идеально подходит для работы с алюминием и может применяться при ремонте стальных листов. На рисунке 7 показан процесс гибки металлического листа. Он начинается с центра и может выполняться при помощи киянки с утолщенной головкой на мешке с песком. Удары наносятся в центр листа и, продвигаясь по окружности, переносятся на его края до придания листу необходимой кривизны. Для придания листу правильной формы удары должны наноситься с одинаковой интенсивностью.

Рис.7

МОЛОТКИ И ПОДКЛАДНЫЕ ШТАМПЫ

Выгибание поврежденных выступов

Подкладной штамп помещается в поврежденный выступ (см. рис.8); при этом используется конец штампа, наиболее соответствующий по размеру и форме первоначальной форме выступа. К штампу прикладывается усилие, направленное вверх и наружу. Процесс следует начинать внутри выступа, постепенно переходя к внешнему краю, действуя до тех пор, пока выступ не примет первоначальную форму.

Рис. 8

ЛОЖКИ И УДАРНЫЕ ПОЛОТНА

Ложки применяются для выгибания и вытягивания поверхностей. Они также могут использоваться вместо подкладных штампов в тех местах, где прямой доступ к обратной стороне панели затруднен. Выбор ложки для конкретной работы зависит от первоначальной формы выравниваемой поверхности, удобства доступа и предполагаемых действий (черновая обработка или выравнивание).

Универсальная ложка

Восстановление панели крыши (см. рис.9) может производиться с помощью универсальной ложки вместо искривленного подкладного штампа. На рисунке 10 показано ее использование. Возможность использования подкладки для защиты лонжерона от локального повреждения и снижения давления в данной области посредством распределения силы у опоры зависит от зазора в этом месте. Вытягивая ложку вверх от положения "a" в положение "b" с постоянной силой (см. рис.10) и сопровождая это перемещение внешними ударами по выступам, восстановите первоначальную форму панели. Часть вытягивающей силы поглощается подкладкой.

Рис. 9

Рис. 10