Глава 1. Проектирование технологического процесса изготовления детали
«Вал ведущий»
Анализ чертежа детали
Деталь «вал-шестерня» входит в состав редуктора цилиндрического двухступенчатого. Основное предназначение вала – передавать крутящий момент. Быстроходный вал представляет собой цилиндрическую прямозубую вал-шестерню.
Данный вал ступенчато-переменного сечения (имеет 4 ступени). На большей из ступеней диаметром 36 мм «Вала-шестерни» выполнены зубья шестерни. Для передачи вращательного движения от электромотора к быстроходному валу посредствам шпонки предусмотрен шпоночный паз на ступени диаметром 28мм.
1.1 Точность размеров:
· точность диаметра цилиндрической поверхности шейки (под подшипник) Ø30k6;
· точность диаметра цилиндрической поверхности шейки (под манжет) Ø30f9;
· точность диаметра цилиндрической поверхности (под муфту) Ø28n6;
· точность диаметра вершины зубьев Ø35.83h9;
· точность ширины шпоночного паза 8P9;
· точность размера ;
|
|
· точность размеров с неуказанными предельными отклонениями по ГОСТ 30893.1-m.
1.2 Точность формы:
· допуск цилиндричности посадочной поверхности для муфты Ø28n6 составляет 5 мкм, что соответствует 4 степени точности;
· погрешность формы остальных поверхностей не должна превышать полей допусков на их размеры, так как для них не указаны иные требования.
1.3 Точность взаимного расположения:
· допуск соосности цилиндрических поверхностей для подшипников качения относительно посадочных поверхностей Ø30k6, составляет 10 мкм, что соответствует 5 степени точности;
· допуск перпендикулярности базового торца вала Ø36 относительно посадочных поверхностей, составляет 10 мкм, что соответствует 5 степени точности;
1.4 Качество поверхностного слоя:
· шероховатость цилиндрической поверхности шеек Ø30k6 - мкм;
· шероховатость цилиндрической поверхно9сти Ø28n6- мкм;
· шероховатость цилиндрической поверхности Ø36 - мкм;
· шероховатость поверхности вершины зубьев - мкм;
· шероховатость поверхности впадины зубьев - мкм;
· шероховатость плоскости шпоночного паза - мкм;
· шероховатость торцевых поверхностей шпоночного паза - мкм;
· общая шероховатость на оставшиеся поверхности - мкм.
1.5 Физико-механические свойства:
· поверхностная закалка токами высокой частоты зубья вала до температуры порядка 900-1000оС на глубину 2,2…3,2 мм, с охлаждением в воде. Подвергнуть отпуску при 150оС для достижения HRC 44…48.
2. Выбор метода формообразования исходной заготовки
Масса детали составляет: m =1.9 кг
Коэффициент использования металла для заготовки из проката составит
|
|
Учитывая значение коэффициента использования металла целесообразне в качестве заготовки применить прокат горячекатаный по ГОСТ 2590-88. Проектировочный расчет заготовки-штамповки на ГКМ.
Эскиз принятой заготовки