Характеристика элементов передач Кинематической схемы сушилки типа СПК-4Г-45 (к рис. 10)

НАЗНАЧЕНИЕ

Полуавтомат закаточный предназначен для за­катывания стеклянных консервных банок, напол­ненных продуктом.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту                     20

Обрабатываемая тара.......................    Банки СКО 58-2;

СКО 83-1; СКО 83-2;

СКО 83-3; СКО 83-5;

СКО 58-1 по ГОСТ

5717—51

Число оборотов шпинделя в минуту                      450

Электродвигатель:

мощность, кет................................                  1,1

число оборотов в минуту...                    1400

Габаритные размеры, мм:

длина................................................................ 740

ширина.................................................................. 700

высота...............................................                 1520

Вес, кг......................................................                 250

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 1) представляет собой одно-шпиндельный полуавтомат. На машине выполняют­ся следующие основные операции: подъем банки с надетой на нее крышкой до упора в патрон зака­точной головки, закатывание банки, опускание за­катанной банки.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины, нижнего патрона, закаточной головки, при­вода закаточной головки и электрооборудования.

Станина состоит из опорной пяты 1 и колонны 3. На опорной пяте крепится педаль подъема нижнего патрона 2. Колонна представляет собой пустотелую трубу, на которой смонтированы все остальные узлы машины.

Закаточная головка имеет полый шпиндель И, внутри которого проходит стержень 13 с верхним патреном 6 и неподвижной шестерней. На шпин­деле укреплен конусный кулак 9.

В обойме 8 закаточной головки укреплены три оси с качающимися рычагами, несущими по одно­му нажимному 16 и закаточному ролику 7. На за­каточные ролики насажены шестерни, обкатываю­щиеся вокруг неподвижной шестерни.

При вращении закаточной головки нажимные ролики обкатываются по конусному кулаку, пере­мещающемуся вдоль оси, в результате чего закаточ­ные ролики описывают контур банки.

Для ограничения сближения роликов имеется упор, ограничивающий ход конусного кулака. Под верхним патроном укреплен центратор 17, который направляет банки с надетой крышкой в выточку верхнего патрона.

Привод вместе с головкой смонтирован на крон­штейне, который крепится к колонне. На кронштей­не укреплена подмоторная плита с электродвигате­лем 15, установленным вертикально.

Через клиноременную передачу 12 вращение от электродвигателя передается полому шпинделю.

Конусный кулак, разводящий нажимные ролики, приводится в движение рычагом 10, который соеди­нен с верхней тягой 18 при 'помощи серьги 14. Серь­га имеет продольный паз, в который входит палец рычага. При движении тяги вниз серьга сначала скользит по пальцу вхолостую, а затем нажимает на него. При этом рычаг поворачивается, а конус­ный кулак опускается. Нижний патрон смонтиро­ван на кронштейне, который крепится к колонке. Он предназначен для поджима банки к верхнему патрону.

Ползун нижнего 'патрона 4 через систему рыча­гов и нижнюю тягу 19 связан с педалью. При иа-жиме на педаль ползун поднимается, поднимая за­крепленный на нем несущий столик 5.

Кинематическая схема машины приведена на рис. 2.

Электрооборудование машины включает элект­родвигатель АОЛ2-21-4, пускатель магнитный П-222М, нагревательные элементы теплового реле РТ-1, № 14, кнопочную станцию.

Машина работает следующим образом. Банку с предварительно надетой крышкой вручную устанав­ливают на столик нижнего патрона. Затем ногой на­жимают на педаль. При этом столик с банкой под­нимается. После упора банки в верхний патрон на­чинает опускаться конусный кулак, который сво­дит ролики. Происходит закатывание банки. Роли­ки сводятся до тех пор, пока рычаг закаточной го­ловки не дойдет до упора.

При опускании педали сначала отводятся зака­точные ролики, а затем опускается столик нижнего патрона с банкой, закатанную банку вручную сни­мают со столика.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы и быстрого перехода с одного обрабатываемого изде­лия на другое в машине предусмотрены сменные рабочие органы (центратор, верхний патрон, цент­ральная шестерня).

Переменными параметрами являются высота и диаметр банки.

После установки сменных деталей и узлов про­изводится регулировка машины для достижения нормальных размеров и формы шва, а также для

 

 

 

устранения дефектов, зависящих от регулировки: снятие корпуса, подрез закаточного шва, накатка на патрон и др.

Комплектность

Полуавтомат закаточный типа АБПЛ 20x16, шт.............. 1

Сменные детали для, настройки машины на применяемый
типоразмер банок, компл...................................................... 1

Специальный инструмент-шаблон (поставляется по осо­
бому требованию заказчика), шт....................................... I

Техдокументация, экз................................................................ 1

Характеристика элементов передач кинематической схемы полуавтомата закаточного типа АБПЛ 20x16 (к рис. 2)

 

№ поз.	1		2	3	4
	4	4	4
г	22	16	14
d				282	90

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматическая закаточная машина Б4КЗТ-11М (рис. 1) предназначена для маркировки крышек, укупорки и счета цилиндрических жестяных кон­сервных банок, наполненных, продуктом, а машины Б4-КЗС-12М и Б4-КЗС-13 — для маркировки кры­шек, укупорки и счета стеклянных консервных ба­нок с продуктом.

Рис, 1. Автоматическая закаточная машина Б4-КЗТ-11М

При сответствующем исполнении электрообору­дования машины могут эксплуатироваться на пла­вучих рыбоконсервных заводах, а также в странах с морским и тропическим климатом.

Техническая характеристика

Б4-КЗТ-11МБ4-КЗС-12М Б4-КЗС-13
Производительность, ба­
нок в минуту....              125           125           63
Предельные размеры
закатываемых, банок
(наружные), мм:

диаметр............................. 50—105  50—110  100—165

высота........................    35—125  75—160  125—250

толщина жести..         0,2—0,28    —             —

Обрабатываемая тара № 3, 4, 5, СКО 58-1, СКО 83-2, 6, 7, 8, 9, СКО 58-2, СКО 83-3 10, 11, 12, СКО 83-1, по ГОСТ 13, 20, 22, СКО 83-2, 5717—51 23, 24 по СКО 83-51 и СКО 83-6 ГОСТ  по ГОСТ    по ТУ 5981—62  5717—51  204—63 Механизм закатывания:

число шпинделей.............................       4      4      4

число роликов на один шпин­
дель..............................................         —        2      2

число роликов I операции на

один шпиндель...............................       2

число роликов II операции на
один шпиндель ........          2

число оборотов плзншайбы за один оборот карусели....    16    16    16

Механизм приема..............................   Транспортср-шнек

Механизм подачи:

тип гнезд звезды.............................. Роторный (звсздочный)

число гнезд звезды..........................       5      5       5

Тип магазина крышек....................... Трехроликовый с блоки­
ровкой привода
Маркер:

тип....................................................   Роликовый штамп

число знаков................................         До 8 в ряду

число рядов..................................          Не более 2

Система смазки....................................... Комбинированная (инди­
видуальная и центра­
лизованная)

Насое................................................ Т. Шестеренный Г-И-Н

Электродвигатель:

мощность, кет............................................ 3    2,2    2,2

число оборотов в минуту... 1430  1430  1430

Коробка скоростей..................................   Двухступенчатая

Ступени изменения производитель- 80— 80—    40— наст коробкой скоростей: а шки- 100— 100— 63,50—

вами, банок в минуту................... 125— 125— - 80

160    160 Габаритные размеры, ММ:

длина.................................................................... 1870 1S70 1900

ширина................................................................ 1070 1070 990

высота.................................................................. 2070 2070 2140

Вес, кг:

без оснастки и электрооборудования... 1460 1460 1460

средний вес оснастки.......................................... 100 90 90

полный вес.......................................................... 1625 1625 1625

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина Б4-КЗТ-11М имеет конструкцию, уни­фицированную на 90% с конструкцией машин Б4-КЗС-12М и Б4-КЗС-13.

Закаточная машина Б4-КЗТ-ПМ отличается от машин Б4-КЗС-12М и Б4-КЗС-13 профилем зака­точных роликов и их количеством на закаточной планшайбе. Следовательно, устройство и работу вы­шеуказанных машин можно рассматривать на при­мере одной машины.

Машина выполняет следующие основные опера­ции: прием банок с цеховых транспортных уст­ройств; выдачу крышек из магазина; маркировку крышек; подачу банок и крышек к закаточной ка-

русели и их относительную ориентацию; установку крышки на банку; установку собранной банки с крышкой в патрон закаточного механизма; закаты­вание банки; съем банки; счет готовых изделий, по­дачу готовых изделий на цеховые транспортные устройства.

Машина (рис. 2 и 2а) состоит из следующих ос­новных узлов: станины, механизма приема, меха­низма подачи, карусели закаточной, выбросного механизма, привода и электрооборудования.

Станина 8 автомата представляет собой закры­тую масляную ванну с размещенными в ней дета­лями и основной частью системы смазки.

Механизм приема предназначен для приема не­организованного потока банок^и его реорганизации. Он состоит из транспортера / и шнека 2, Со сторо­ны, противоположной заходу шнека, расположены подпружиненная направляющая и датчик-щуп си­стемы блокировки «нет банки — нет крышки».

Механизм подачи предназначен для транспорти­ровки с одновременной ориентацией относительно друг друга банок и крышек и подачи их на столик закаточного механизма. Он состоит из подающей звезды 23, направляющих для крышек, магазина крышек 4 и маркера 3,

Магазин механизма подачи имеет накопитель для крышек. В корпусе магазина вращаются три от-секателя со шнеками, которые обеспечивают выдачу крышки для маркировки и закатки.

Маркер предназначен для маркировки крышек и состоит из двух маркировочных головок: верх­ней — пуансона и нижней — матрицы.

Карусель закаточная предназначена для зака­тывания банок двойным закаточным швом.

Корпус закаточной карусели состоит из верх­ней 20 и нижней 9 частей, соединенных между со­бой колонной 7. В верхней части корпуса закаточ­ной карусели закреплены четыре шпинделя.

Шпиндель имеет наружный вал-шестерню, несу­щий операционный кулак 19, полый вал 16, служа­щий для крепления планшайбы 17, неподвижную пустотелую ось 15 с патроном 21. Внутри оси пере­мещается по вертикали толкатель 14. В расточках планшайбы 17 монтируются закаточные узлы I и II операций.

Каждый из закаточных узлов состоит из оси, рычагов, закаточных 22 и отжимных 18 роликов. Последние катятся по копирующим кулакам, в ре­зультате чего закаточные ролики описывают контур банки.

Стол поджимной 10 предназначен для поджима и центрирования банки на закаточной карусели.

Перемещение стола вдоль оси осуществляется с по­мощью ползуна с роликом и копира.

Выбросной механизм предназначен для выдачи закатанных банок из машины. Он состоит из вы­дающей звезды 13, столика 11 и направляющих, на которые установлен счетчик для банок 12.

Привод состоит из электродвигателя 6, клиноре-менной передачи и коробки скоростей 5.

Размеры закаточных машин приведены в таб­
лице.                                         .,,_....,.•..—.■

 

Литера	Б4-КЗТ-11М	Б4-КЗС-12М	Б4-КЗС-13
Б	9070	2070	2140
В	920	902	993
Г	35—125	75-160	125—250
д	900	898	989
Е	405, 12	343,*55	314
Ж	1870	1870	1900
И	1070	1070	990

Кинематическая схема машины приведена на рис. 3.

Электрооборудование:

Б4-КЗТ-11МБ4-КЗС-12М и Б4-КЗС-13

Электродвигатель................................... А 02-32-4  АО2-31-4

Выключатель пакетный трехполюс-

ный I исполнения........................... ПВМЗ-25 Z ПВМЗ-25

Автоматический выключатель с рас-

цепителями на 6,5 а...................... АП50-ЗМТ АП50-ЗМТ

Пускатель магнитный с катушкой

на 380 в.............................................. ПМЕ-112 ПМЕ-112

Станция кнопочная.................................. КГС1-12 ПКЕ-622-2

Зажим переходной.......................................                    КН-ЗМ

Колодка маркировочная..............................                    КМ-ЗМ

Машина работает следующим образом. Переме­щаемые по транспортным устройствам линии банки поступают на приемный транспортер машины, где их поток реорганизуется. По сигналу от принятой банки из магазина выдается крышка, которая по­ступает через маркировочную станцию, надевается на банку и в таком виде банка с крышкой устанав­ливается на столик закаточной карусели.

Столик поднимает банку с крышкой и поджи­мает ее к патрону шпинделя, где она укупоривается. Укупоренная банка выдающей звездой выносится из машины.

НАЛАДКА И РЕГУЛ И РОВАН И Е

Для обеспечения правильного режима работы и быстрого перехода с одного обрабатываемого изде­лия на другое в автомате предусмотрены сменные рабочие органы и регулирующие устройства.

Переменными параметрами являются высота и диаметр банки.

 

 

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы автомата закаточного безвакуумного типа БУ-КЗТ-1Ш(Б4-КЗС-12М, Б4-КЗС-13) для стеклянной тары (к рис. 3)

 

№ поз.	/	2	3	4	5	6	7		9		11	12		14		16
	4	3	3,5	3,5	2,5	2,5	3,5			3,5	3,5	3,5	3	1,5	1,5	2,5
г.............	80	32	28	35	50	16	24			93	84	56	fifi	22	15	123
t.............
d.............								280	136
									175

Продолжение

 

№ поз.	П		19	20	2/	22	25	24	25	2(5	27		29	1	31
m...............	2,5	2,25	2	2	2		2,5	2,5	4	4	2,5		4	4	4
*r..................	30	42	20	35	25		24	28	25	40	56	70	100	90	20
rf.............						12
d..................						31,4

После установки сменных деталей и узлов про­изводится регулировка автомата для достижения плавной передачи банок с транспортных устройств на приемный механизм, на механизм подачи, под­жимные столики закаточной карусели и выбросной механизм.

Регулированием, кроме того, достигаются нор­мальные размеры и правильная форма шва.

Комплектность

Автомат закаточный типа Б4-КЗТ-11М, Б4-КЗС-12М или Б4-КЗС-13 с оснасткой на укупоривание банок одного

размера, шт.................................................................................. 1

Инструмент, компл......................................................................... 1

Техдокументация, экз..................................................................... 1

Примечание. Оснастка на укупоривание других банок, предусмотренных технической характеристикой, по­ставляется по заявке покупателя за отдельную плату.

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Агрегат предназначен для маркировки крышек, укупорки под вакуумом и счета наполненных про­дуктом цилиндрических жестяных консервных ба­нок.

При соответствующем исполнении электрообору­дования агрегат может эксплуатироваться на пла­вучих рыбоконсервных заводах, а также в странах с морским и тропическим климатом.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту..                 250

Размеры банки (наружные), мм:

диаметр..................................................................... 50—105

высота................................................................... 35—125

толщина жести...................................................... 0,2—0,28

Обрабатываемая тара........................................ Банки № 3, 4, 5,

6, 7, 8, 9, 10, 11,

12, 13, 20, 22, 23,

24 по ГОСТ

5981—62 Механизм предварительного закатывания:

число шпинделей........................................               6

число роликов на планшайбе......... 1
число оборотов ня один оборот кару­
сели..............................................................             8

Механизм окончательного закатывания:

число шпинделей........................................................... 4

число роликов I операции на план­
шайбе......................................................................... 2

число роликов Н операции на план­
шайбе......................................................................... 2

число оборотов планшайбы за один

оборот карусели.................................             16

Система вакуумизации.................................... Общекамерная с

роторным клапа­ном

число карманов клапана........................              5

разрежение в камере, мм рт. ст... Не ниже 500

Вакуум-насос:

тип............................................................... Водокольцевой

ВВН-1,5, ГОСТ

10889—64

производительность при 70%, м*1ч..              1,5

максимальный вакуум, ММ рт. ст..              68Э

расход воды, ajmuh.................................................. 8—10

электродвигатель насоса:

мощность, кет......................................................... 4

число оборотов в минуту..................................... 1450

Габаритные   размеры вакуум-установки, мм:

длина...........................................................           1630

ширина....................................................................... 630

высота........................................................................ 810

Система смазки................................................ Индивидуальная,

централизованная

от шестеренчатых

насосов Г-П-П

Емкость жидкой системы смазки, л...                   40

Электродвигатель;

мощность, кет............................................................ 5,5

число оборотов в минуту...................           1440

Габаритные размеры, мм:

длина............................................................          3100

ширина.........................................................          1600

высота.....................................................          1800

Вес, кгх                                                                           3960

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Агрегат закаточный типа Б4-КЗВ-19 (рис. 1) яв­ляется вертикальным роторным автоматом непре­рывного действия.

Агрегат выполняет следующие основные опера­ции: прием банок; выдачу крышек из магазина; маркировку крышек; подачу банок и крышек к ро­тору предварительного закатывания (клинчеру); установку крышки на банку; установку банки в патрон клинчера; клинчерование (негерметичное со­единение банки с крышкой); съем с патрона; пере­дачу банок от клинчера к вакуумирующему устрой­ству; вакуумирование банок (первичное шлюзова­ние); подачу банок к закаточному ротору; установ­ку банки в патрон; закатывание (герметичное со­единение банки с крышкой); съем с патрона; вто­ричное шлюзование; съем банок; подачу банок на транспортное устройство цеха.

Агрегат (рис. 2 и 2 а) 'состоит из следующих основных узлов: станины, механизма приема, меха­низма подачи, ротора клинчера, вакуум-системы ка­русели закаточной, выбросного механизма, привода и электрооборудования.

Станина 5 агрегата представляет собой закры­тую масляную ванну с размещенными в ней деталя­ми и основной частью системы смазки. Станина име­ет две внутренние 'полости — вакуумную и неваку­умную.

Механизм приема предназначен для приема потока банок. Он состоит из транспортера 15 и шнека 14. Со стороны, противоположной заходу шнека, расположены подпружиненная направляю­щая и датчик-щуп системы блокировки «нет бан­ки — нет крышки».

Механизм подачи предназначен для транспорти­ровки с одновременной ориентацией относительно

 

друг друга банок и крышек и подачи их на столик закаточного механизма. Он состоит из подающей звезды 13, натравляющих для крышек, магазина крышек 8 и маркера 9.

Магазин механизма подачи имеет накопитель для крышек. В корпусе магазина вращаются три от-секателя со шнеками, которые обеспечивают выда­чу крышки для маркировки и закатки.

Маркер предназначен для маркировки крышек п состоит из двух маркировочных головок; верхней — пуансона и нижней — матрицы.

Привод механизма тюдачи настраивается на шаг 50x3,14 для 'восьмипозпционной звезды.

Съем банки с поджимного столика ротора клин­чера и передача ее разгонной звезде, а также пода­ча банки на поджимной столик карусели и сьем с него осуществляются звездами 10.

Вакуумная система состоит из насосной установ­ки, вакуум-камеры, вакуум-клапана, механизма шлюзования, контрольной и сигнальной аппаратуры и системы трубопроводов.

Насосная установка 4 включает электродвига­тель и водокольцевой насос типа ВВН-1,5,.смонти­рованные па общей раме, и водосборник.

Вакуум-камера 11 является вакуумной полостью станины, в которой установлена карусель. На перед­ней стенке вакуум-камеры находится вакуум-кла­пан 12, который состоит из привода и ротора. При­вод выпол'пеп в виде плоского редуктора с располо­женными в нем раздаточными шестер'пями.

В корпусе ротора установлена пробка, имеющая карманы со столиками для банок. Банка загоняется в карман пробки разгонной звездой 16, закреплен­ной па валу привода. В полости каждого кармана имеется выбрасыватель. Привод выбрасывателя осуществляется от рычага с роликом и копира.

Вакуум-клапан может отводиться от вакуум-ка­меры.

Вакуум-регулятор служит для регулирования разряжения в вакуум-камере.

Выбросной механизм предназначен для выдачи закаточных банок из машины. Он состоит из выдаю­щей звезды 7, транспортера 6 и направляющих, на которых установлен счетчик для банок.

Привод машины состоит из электродвигателя 3, клиноременной передачи 2 и коробки скоростей /.

Ротор клинчера (рис. 3) предназначен для пред­варительного закатывания банок.

Он состоит из верхнего корпуса, нижней план­шайбы 1 и соединительной колонны 12.

Верхний корпус состоит из планшайбы 5 и крышки 7. В расточках планшайбы установлены шпиндели 9, несущие патроны // и закаточные уз­лы. Вращение шпинделя получают от центрального вала 2. Внутри пустотелого шпинделя перемещает­ся по вертикали толкатель 10. Каждый закаточный узел состоит из оси 4, рычагов, закаточных 3 и от­жимных 6 роликов. Последние катятся по копирую­щему кулаку 8, в результате чего закаточные роли­ки сходятся к центру байки и описывают ее контур.

На нижней планшайбе установлены поджимные вращающиеся столики 13, предназначенные для поджима и центрирования банок к патронам.

Карусель закаточная (рис. 4) предназначена для закатывания банок двойным закаточным швом.

Корпус закаточной карусели состоит из верх­ней 4 и нижней 1 частей, соединенных между собой колонной 2, В верхней части корпуса закаточной карусели закреплены четыре шпинделя.

Шпиндель имеет наружный вал-шестерню 5, несу­щий операционный кулак 7, полный вал 8, служа­щий для крепления планшайбы 9, неподвижную ось 10 с патроном 11. Внутри пустотелой оси перемеща­ется по вертикали толкатель 13.

В расточках планшайбы монтируются закаточ­ные узлы I и II операций.

Каждый закаточный узел состоит из оси 3, рыча­гов, закаточных 12 и отжимных 6 роликов. Послед­ние катятся по копирующим кулакам, в результате чего закаточные ролики описывают контур банки.

Столик поджимной 14 предназначен для иоджк-ма и центрирования банки на закаточной карусели. Перемещение столика вдоль оси осуществляется с помощью ползуна с роликом и копира.

Кинематическая схема агрегата представлена па рис. 5.

Электрооборудование включает: электродвигатель привода АО2-42-4; электродвигатель вакуум-насоса ЛО2-41-4; выключатель пакетный ПВМЗ-25; выклю­чатель автоматический ЛП50-ЗМТ; пускатель маг­нитный ПМЕ-212; реле тепловое ТРН-20; кнопочную станцию ПКЕ-622-2.

Агрегат работает следующим образом. Переме­щаемые по транспортным устройствам линии банки поступают на приемный транспортер машины, где их поток реорганизуется. По сигналу от принятой банки из магазина выдается крышка, которая по­ступает через маркировочную станцию, надевается па банку и в таком виде банка с крышкой устанав­ливается на поджимной столик ротора клинчера, где происходит предварительное негерметичное закаты­вание (клипчерование) банки. После этого столик с банкой опускается, банка захватывается подаю­щей (разгонной) звездой и загоняется в карман клапана. Пройдя клапан, банка подается в вакуум-камеру, где с помощью звезды устанавливается на поджимной столик закаточной карусели. Столик поднимается, прижимает банку к патрону, после че­го происходит герметичное закатывание банки ро­ликами I и II операции.

Закатанная банка звездой подается в гнездо клапана, который выводит ее из камеры. Далее вы­дающей звездой банка подается на выбросной транспортер агрегата.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы и перехода с одного обрабатываемого изделия на другое в автомате предусмотрены сменные рабочие органы п регулирующие устройства. Переменными параметоами являются высота и диаметр банки.

 

 

 

 

 

Кинематическая схема Б4-КЗВ-1Э (к рис. 5)

 

№ поз.	;	2	3	4	5	6	7	S	9		И	У2	13		15	16
	2		3	3	3,5	3,5	4		4		4	4	4	4	4	4
г............	22		32	66	28	56	44		20		26	38	32	30	23	18
t............ d............		125						260		224

Продолжение

 

№ поз.	п	18		20	21	22	23	24	25	26	27	28	2Р	30	31	,32
m...........	4	4	3	3	1,5	1,5	1,5	2,5	2,25	2,5	2	•2		2	2,5	4
2...........	34	41	Vi)	76	123	22	15		4'Л	28	20		12	40	24	25
*........... d............													31,4

Продолжение

 

№ поз.	33	34		36	37	38	39		41	42	43	44	45	46	47	48
m...........	4	2,5	2,5	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	2	2
z.............	40	42	84	100	48	76	75	60	80	84	32	72	24	55	84	28
t............ d............

После установки сменных деталей и узлов произ­водится регулирование автомата для достижения плавной передачи банок с течки транспортных устройств на приемный механизм, на механизм по­дачи, поджимные столики закаточной карусели и выбросной механизм.

Регулированием, кроме того, достигаются нор­мальные размеры и правильная форма шва.

Комплектность

Агрегат закаточный типа Б4-КЗВ-19 с оснасткой на

укупоривание банок одного размера, шт........................ 1

Инструмент, компл.................................................................... 1

Техдокументация, экз................................................................ 1

Примечание. Оснастка на укупоривание других банок, предусмотренных технической характеристикой, по­ставляется по заявке покупателя, за отдельную плату.

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоклавы предназначены для стерилизации консервов, укупоренных в таре. Они могут иметь автоматическое устройство для регулирования тем­пературы стерилизации и охлаждения консервов в соответствии с заданными режимами стерилизации

Техническая~характеристина

АВ-2 АВ-4

Емкость автоклава, л............................................................ 1570 2750

Внутренний диаметр, мм............................................... 1000 1000

Рабочее избыточное давление в автоклаве,

кгс!сМ*........................................................................   3,5 3,5

Количество загружаемых корзин, шт...................................... 2     4

Емкость корзины, л................................................................ 485  485

Габаритные размеры, мм:

ширина.................................................................... 1350 1350

длина:

с закрытой крышкой........................................... 2200 2200

с открытой крышкой................................................ 1870 1870

высота:

с закрытой крышкой................................................ 2500 4000

с открытой крышкой................................................ 3290 4790

Вес автоклава, кг:

без корзин................................................................   940 1317

с корзинами.................................................................. 1150 1750

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Автоклав (рис. 1 и 2) состоит из следующих основных групп и узлов: корпуса 3, крышки 4, кор­зин 10, программного регулятора ПРП-2 9, армату­ры для подключения к магистрали пара, воды, воз­духа и для спуска конденсата.

Сварной корпус автоклава состоит из двух ци­линдрических обечаек толщиной 6 мм и днища тол­щиной 8 мм. На корпусе предусмотрены патрубки с фланцами для подключения автоклава к магистра­лям пара, сжатого воздуха, воды и конденсата, а также штуцера для подключения манометра 8, тер­мометра 7 и датчиков программного регулятора ПРП-2. Внизу корпуса расположены паровой бар-ботер 11 и сливной патрубок со стаканом.

Фланцы крышки и корпуса прижимаются друг к другу при помощи быстродействующего поясного зажима 2, состоящего из пятнадцати секторных за­хватов, укрепленных на кольце из пружинной поло­совой стали, и рычажной системы для стягивания и разведения поясного зажима. На крышке преду­смотрены патрубок для-подвода воды и штуцера для установки предохранительного клапана 5 и пробно-спускного крана 6,

Рис. 1. Автоклав типа АВ-2 (общий вид)

Крышка имеет уравновешивающее устройство 1, облегчающее ее открывание и закрывание. Для фик-- сации крышки в закрытом состоянии на корпусе укрепляется защелка.

Программный регулятор стерилизации ПРП-2 предназначен для автоматического ведения процес­са стерилизации с воздушным противодавлением по заданной формуле стерилизации. Установка и под­ключение ПРП-2 производятся на месте эксплуата­ции автоклавов с использованием необходимой ар­матуры, указанной в технологической схеме.

Автоклавы работают следующим образом. На­полненные банками корзины устанавливаются в ап­парат одна на другую, после чего крышка закры-

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Сушилки предназначены для сушки овощей и плодов, короткорезанных макаронных изделий и других пищевых продуктов. Используются на пред­приятиях овощесушильной, пищеконцентратной, ма-

аронной, ферментной и других отраслей пищевой

фомышленности.

i

Техническая характеристика

*:£ &Ц *3 iig

и!* О^ О*? О^

роизводительность по сухому кар-, тофелю при снижении влажности

с 75% до 12%, кг\ч.................................. 30 60      90 180

роизводительность по испаренной

i

влаге, кг\ч...........................................      75 150  225 450
абочая площадь конвейерных

лент, м?......................................................... 15 30     45  90

оличество конвейерных лент, шт.            5 5        5    5

Ширина конвейерных лент, мм..       1250 1250 2000 2000

Площадь нагрева калориферов, м?      130 260  700 1400
'лектродвигатель привода:

количество, шт................................       1 1        2    2

.мощность, кет.................................... 1,5 1,5   1,5 1,5

число оборотов в минуту... 950 950  950 950
Iлектродвигатель вентилятора:

количество, шт................................     — —       2    3

мощность, кет................................     — —    2,2 2,2

число оборотов в минуту...         — —  1500 1500

1ариатор ВЦ22-101-03, шт..................      1 1        2    2

'едуктор:

тип.................................................... червячный РЧД154,Зб

передаточное отношение...         32 32      32   32

количество......................................      1 1        2    2

'абаритные размеры, мм:

длина........................................... 5280 8800 7500 11980

ширина............................................. 2400 2400 2800 2800

высота.............................................. 3100 3765 4600 4600

tec, кг.......................................................... 3173 4786""5500 11000

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Сушилки типа СПК-4Г-30 и, СПК-4Г-15 (рис. 1, 2) и СПК-4Г-90 (рис, 3, 4) представляют юбой камеру, закрытую металлическими щитами и цверями. Сушилка типа СПК-4Г-15 отличается от "ПК-4Г-30 наличием только одного вытяжного устройства вместо двух, а сушилка типа СПК-4Г-45 (рис. 2) от сушилки СПК 4Г-90 — наличием двух зытяжных устройств вместо трех. " Опорной частью сушилки (рис. 1, 2, 4) является станина 2, внутри которой расположено пять пар Эарабанов 0 246 мм. Каждая пара барабанов несет на себе бесконечную сетчатую проволочную ленту из нержавеющей стали. Один из барабанов в каж­дой паре является ведущим, другой — натяжным.

Привод 1 сушилок типа СПК-4Г-15 и СПК-4Г-30 состоит из одной самостоятельной приводной ко­лонки, а привод сушилок типа СПК-4Г-45 и СПК-4Г-90 — из двух самостоятельных приводных колонок. Каждая колонка включает электродвига­тель, вариатор, червячный редуктор. От редуктора вращение на звездочки ведущих барабанов переда­ется цепной передачей. Диаметры звездочек веду­щих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения лент и время нахождения про­дукта в отдельной зоне температур.

Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, установленные на барабанах.

Наклонный транспортер 4, установленный под углом 40° к горизонту, служит для подачи продукта в сушилку. Транспортер состоит из каркаса, верхне­го приводного и нижнего натяжного барабанов. На барабанах устанавливается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. На лен­те транспортера закреплены специальные планки, удерживающие продукт от сползания вниз.

Калориферы 3 служат для нагрева воздуха, ис­паряющего и уносящего влагу продукта. Секции па­ровых калориферов расположены в пространстве между ветвями каждой транспортерной ленты. Реб­ристая поверхность калориферов нагревает окру­жающий воздух, который испаряет и уносит влагу продукта, находящегося в сушилке. В калорифер подается пар давлением 3—8 ат.

Давление поступающего пара контролируется манометром, температура среды над каждой лен­той — ртутными термометрами, влажность среды сушилки — психрометром, который устанавливает­ся над верхней конвейерной лентой.

Вытяжное устройство 5 служит для удаления влажного воздуха из сушилки.

На сушилках типа СПК-4Г-15 и СПК-4Г-30 при­менена естественная вытяжка. Разность темпера­тур между внешней средой и рабочим пространст­вом сушилки создает естественную тягу воздуха. Интенсивность вытяжки воздуха из сушилки мож­но регулировать регулирующим клапаном.

На сушилках типа СПК-41%45 и СПК-4Г-90 вы­тяжка влажного воздуха принудительная.

На сушилке типа СПК-4Г-45 вытяжное устрой­ство 5 включает две вытяжные камеры и два вен­тилятора, а на сушилке СПК-4Г-90 — три вытяж­ные камеры и три вентилятора. Производительность вентиляторов может регулироваться клапаном, уста­новленным в головке вытяжной камеры. Забор воз­духа в сушилку осуществляется из помещения через подвижные шторы в нижней части сушилок.

 

 

 

На рис. 5 и 6 представлены схемы автоматики сушилок типа СПК-4Г-15, СГЩ-4Г-30, СПК-4Г-45, СПК-4Г-90.

Система автоматизации предусматривает конт­роль температуры в каждом ярусе, влажности воз­духа в сушильной камере, давления на паровой ма­гистрали перед коллектором.

Необходимая температура воздуха в сушильной камере автоматически поддерживается регулятором температуры ЭАТРТ. Исполнительный механизм уп­равляет регулирующим клапаном на паровой маги­страли.

Управление приводами транспортирующих устройств и вентиляторов осуществляется от кно­почных станций. Схема предусматривает световую сигнализацию наличия напряжения и включения приводов.

Принципиальная электрическая схема сушилок типа СПК-4Г-15 и СПК-4Г-30 приведена на рис. 7. Принципиальная электрическая схема сушилки типа

СПК-4Г-45 отличается от схемы сушилки типа СПК-4Г-90 (рис. 8) наличием четырех электродви­гателей.

Процесс сушки продукта осуществляется следую­щим образом. Очищенный и нарезанный продукт, пройдя бланширователь, промывается холодной во­дой и наклонным транспортером подается на верх­нюю рабочую ленту сушилки. Затем продукт посту­пает на вторую ленту, третью и т. д., проходя по­следовательно пять лент.

Нагретый от калориферов воздух, проходя слой продукта, отбирает у него влагу и выводится в ат­мосферу. Четыре яруса сушилки предназначены для сушки продукта, а на пятом происходит охлаждение продукта до температуры цеха. В конце пятой лен­ты в сушилке предусмотрен лоток для выгрузки продукта.

Кинематические схемы сушилок типа СПК-4Г-15 и СПК-4Г-30 приведены на рис. 9, СПК-4Г-45 — на рис. 10 и СПК-4Г-90 ™ на рис. 11. '

 

 

 

 

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы сушилок типа СПК-4Г-15 и СПК-4Г-30 (к рис. 9)

 

№ поз.	/	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
z.............			60	15	18			45	36	27
t.............			15,875	15,875	15,875			15,875	15,875	15,875
d.............	80					279					246

Характеристика элементов передач Кинематической схемы сушилки типа СПК-4Г-45 (к рис. 10)

 

№ поз.	1	2	5	4	5	6	7	8	9	10
г....................	15	60	36	53	27	32	40
t.....................	15,875	15,875	15,875	15,875	15,875	15,875	15,875
&....................					1			276	80	246 -