На обжиг могут поступать цинковые концентраты разных месторождений с различным химическим и вещественным составом, а также дроссы от плавки катодного цинка, пески отделения гидравлической классификации огарка и другие оборотные материалы. Для успешного проведения обжига, так же как и для других переделов гидрометаллургического производства цинка, требуется подготовить и равномерно подать в обжиговые печи шихту постоянного состава, удовлетворяющую довольно жестким требованиям технологии электролитического получения цинка.
В зависимости от состава и свойств поступающих на завод концентратов, а также от соотношения исходных и оборотных материалов содержание серы в шихте может колебаться в пределах 20 - 25%. В обжиговые печи желательно подавать шихту с постоянным содержанием серы и влажностью в пределах 9 - 11%. Кроме того, бывает необходимо выдержать в шихте содержание вредных примесей (железа, растворимого кремнезема, мышьяка, сурьмы, кобальта и др.) не выше определенного предела, в противном случае они будут осложнять дальнейшие операции выщелачивания огарка и очистки цинковых растворов.
|
|
В отдельных случаях приходится составлять нужную смесь концентратов, поддерживая по экономическим соображениям в шихте заданное содержание цинка, кадмия, индия и драгоценных металлов.
Требуемый по технологии состав шихты обжига достигается дозировкой материалов на складе концентратов и оборотных материалов. Для этой цели обычно используют грейферный кран, с помощью которого можно с достаточной точностью приготовить шихту заданного состава и подать ее в бункеры сушильного отделения. Перемешивание компонентов шихты обеспечивается при дальнейшей сушке, измельчении и транспортировке ее к бункерам обжиговых печей.