Области применения серебра

Благодаря своим уникальным свойствам: высоким степеням электро- и теплопроводности, отражательной способности, светочуствительности серебро имеет очень широкий диапазон применения. Его применяют в фотографии, электронике, электротехнике, точном приборостроении, ракетостроении, медицине, для защитных и декоративных покрытий, для изготовления монет, медалей и других памятных изделий.

 На протяжении многих столетий серебро широко используется в ювелирном производстве, что связано с высокими декоративными свойствами серебра, а также с его уникальной пластичностью. Ювелирные изделия из серебра часто выполняются техникой «скани» - узора из тонкой проволоки. Из серебра изготавливают нити для серебряного шитья, декоративные покрытия. Серебро применяют для изготовления монет, медалей и других памятных изделий. В электронной промышленности, а также для изготовления ювелирных изделий используется как чистое серебро, так и его сплавы с медью и платиной.

 Чистое серебро, как и чистое золото, слишком мягкое, поэтому обычно используют серебряные сплавы

 

Серебряные сплавы

 Для сплавов серебра используют разные металлы, но наиболее предпочтительна медь, поскольку она существенно упрочняет сплав, не понижая блеска серебра.

 Серебряные сплавы менее разнообразны, чем золотые, все сходны по цвету, близки по механическим свойствам и, как уже указывалось, имеют один легирующий компонент.

 

Серебряно-медные сплавы

 Сплавы имеют белый цвет. С увеличением содержания меди сплав становится желтоватым. Указанные сплавы пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Сплавы с более низким содержанием серебра обладают лучшими литейными свойствами. С повышением содержания меди в сплаве увеличивается его твердость.

 Для нанесения черни и эмалирования рекомендуются сплавы с более высоким содержанием серебра.

Эти же сплавы рекомендуются для филигранных работ, т. е. сплавы с более высоким содержанием серебра.

Диаграмма состояния сплавов системы Аg-Сu относится к эвтектическим диаграммам с ограниченной растворимостью. Максимальная растворимость меди в серебре при температуре эвтектического превращения 779 °С достигает 8,8 %. Эвтектика (71,5 % Аg, 28,5 % Сu) состоит из смеси αи b-кристаллов твердых растворов. Сплавы, содержащие 91,2-71,5 % Аg, являются доэвтектическими, а 71,5-8 % Аg - заэвтектическими. В ювелирном деле, как правило, используются сплавы, содержащие более 71,5 % Аg.

 Сплавы системы Аg-Сu подвергаются термической обработке, т.к. медь ограниченно растворима в серебре и ее растворимость изменяется с температурой. Режим термообработки состоит в закалке сплава с температуры 700 °С, охлаждающая среда - вода.

 Для повышения пластичности сплава рекомендуется закалка в воде. Повысить твердость можно путем термического старения - нагрева до температуры, достаточной для начала рекристаллизации и выдержки при этой температуре в течение длительного времени.

Оптимальных условий старения достигают путем выдержки при 300 °С и медленного охлаждения. Наибольшее значение твердости при старении происходит у сплава с 92,5 % Аg. После старения твердость увеличивается в 2,5-3 раза (до 1600 НВ). Упрочнение сплавов происходит за счет выделения из перенасыщенного твердого раствора мелкодисперсных частиц b-фазы, которые обогащены медью и обеспечивают повышение прочностных свойств. Механические свойства серебра существенно зависят от содержания в них меди. Так, увеличение концентрации меди с 5 (СрМ 950) до 20 % (СрМ 800|) приводит к повышению прочности на 30 %, а твердости - на 60 % при одновременном снижении пластичности.

Изменяя режимы термообработки, можно получать различные свойства сплава. Это связано с тем, что при нагреве сплава растворимость меди в серебре увеличивается и при температуре вся медь, содержащаяся в сплаве, растворяется в серебре. Если сплав с этой температуры охлаждать с большой скоростью, медь сохранится в твердом растворе, и в результате получится мягкий и пластичный сплав. При невысокой скорости охлаждения (например, на воздухе) медь будет выделяться из раствора, при этом наблюдается дисперсионное твердение сплава. При очень малой скорости охлаждения в печи результат будет аналогичным охлаждению в воде.

 Технологическая операция, которую следует сделать после выполнения пайки серебряных сплавов: нагреть изделие до 280ºC и выдержать в течение 2,5 часов. Охладить в смеси 1 части азотной кислоты с 8 частями воды и отполировать.

Маркировка серебряных сплавов

 Серебряные сплавы (как и все драгоценные) характеризуют по пробам. Маркируются аналогично золотым, имея буквенную марку и цифровой шифр. В серебряно-медных сплавах цифровой шифр указывается в тысячных долях.

 Серебряные сплавы обозначают буквами Ср, за которыми указываются легирующие элементы. Цифры после буквенного обозначения сплава указыва­ют массовую долю серебра, выраженную в тысячных долях в серебряно-медных сплавах (например,СрМ 916, СрМ 950 и т.д.), во всех остальных сплавах –массовую долю основных легирующих компонентов, вы­раженную в процентах (в этом случае цифра отделяется от буквенного обозначения не пробелом, а дефисом, например: СрПл-12 (12 % Рt, 88 % Аg), СрПд-40 (40% Pd, 60 % Аg), СрПдМ-30-20 (30 % Pd, 20 % Сu, 50 % Аg).

 В таблице 9.1. даны стандартные сплавы серебра, применяемые в ювелирной промышленности, их марки, плотность, температура плавления. Сплавы расположены в порядке уменьшения процентного содержания серебра.

 Все стандартные сплавы 960, 925, 875, 830, 800-й проб серебряно-медные, имеют высокую пластичность, ковкость и тягучесть.

     Таблица 1.

 

Серебряные сплавы, ГОСТ 30649-99.       

 Проба Марка Серебро Медь Плотность Т плавºC., Твердость НV.кгс/мм²

  Твердый Мягкий

 960 СрМ960 96,0-96,5 Ост. 10,43 880-930 120 50

 925 СрМ925 92,5-93,0 Ост. 10,36 779-896 170 77

 875 СрМ875 87,5-88,0 Ост. 10,28 779-855 172 80

 830 СрМ830 83,0-83,5 Ост. 10,15 779-830 180 90

 800 СрМ800 80,0-80,5 Ост. 10,06 779-810 190 100