Рис. 35 Цепной и барабанный волочильные станы
Машины для волочения называются волочильными станами. Станы подразделяются на цепные и барабанные. У первых обрабатываемый металл имеет прямолинейное движение, у вторых наматывается на барабан.
Цепные станы (рис. 35, а)имеют станину 5, бесконечную волочильную цепь 2, тележку с захватами 3, стойку для крепления волоки 4,двигатель и редуктор 1. Вращение от электродвигателя через редуктор и звездочку передается цепи 2. Заостренный конец протягиваемого прутка пропускается через волоку, установленную в стойке, и захватывается захватами волочильной тележки. Тележка имеет крюк, которым она сцепляется с волочильной цепью и двигается вместе с ней, протягивая пруток через волоку.
Длина протягиваемых прутков ограничивается размерами станины и не превышает обычно 15 м. Станы строятся с тяговым усилием от 0,5 до 150 т. Скорость волочения 1,5…2 м/сек. Современные станы работают по автоматическому циклу.
Барабанные станы могут быть однократного и многократного волочения. У первых (рис. 35, б) бунт проволоки надевается на фигурку 1,заостренный конец проволоки пропускается через волоку 2 и закрепляется на тянущем барабане 3. При вращении барабана проволока протягивается через волоку.
|
|
3. В зависимости от формы очка волоки при протяжке прутков и формы оправки и очка волоки при протяжке труб можно получать различные простые и фасонные профили (рис. 36), а также фасонную проволоку. Промышленность выпускает тянутые изделия следующих размеров: прутки диаметром 5…50 мм, проволоку диаметром 0,006…16 мм и трубы диаметром 0,6…400 мм с толщиной стенки 0,05…15 мм.
Рис. 36 Профили прутков и труб, получаемых волочением
Волочением изготовляют прутки, проволоку, тонкостенные трубы, фасонные профили и т. п. из стали, цветных металлов и их сплавов, Волочение применяют также для калибровки, т. е. для придания точных размеров и чистой поверхности горячекатаному металлу (сортовому и трубам).
Вопросы:
1. Сущность, назначение и область применения процесса ковки.
2. Операции ручной и машинной ковки: назначение, исходная заготовка, последовательность выполнения, основной и вспомогательный инструмент.