Общие требования
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Организация - изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
- проверку аттестации персонала;
- проверку сборочно - сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- контроль качества основных материалов;
-контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- операционный контроль технологии сварки;
- неразрушающийконтроль качества сварных соединений;
- разрушающий контроль качества сварных соединений;
- контроль исправления дефектов.
Виды контроля определяются конструкторской
организацией и соответствии с требованиями настоящих
Правил, НД на изделия и сварку и укалываются в
конструкторской документации сосудов.
Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по табл. 5.
Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются: визуальный и измерительный; ультразвуковой; радиографический; радиоскопический (допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором Россия); стилоскопирование; гидравлические испытания; пневматические испытания. Кроме этого могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия.)
Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной
форм ы.
Кпаспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
Паспоpт сосуда должен быть составлен на русского языке и по требованию заказчика -
на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.
Нa каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12.9.71.
Для сосудов наружным диаметром менее 325мм допускается табличку не устанавливать.
При этом вес необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
На табличке должны быть нанесены:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- наименование пли обозначение сосуда;
- порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
- год изготовления;
- рабочее давление, МПа;
- расчетное давление, МПа;
- пробное давление, МПа;
- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки;
- масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.