На практике применяются упрощённые методы расчёта размера партии деталей

1. Расчёт по доле Т_п.з по отношению к Т_шт на партию

На первом этапе расчета определяется минимальный размер партии, такой, чтобы соотношение подготовительно-заключительного и штучного времени не превышало определенного процента. Для этого определяется: нормативный или целесообразный коэффициент затрат времени на наладку оборудования:

α – коэффициент затрат времени на наладку, принимается в пределах от 0,03 до 0,1;

рассчитывается размер партии для той операции, детали, для которой отношение Т_пз /Т_шт будет наибольшим. Это размер партии принимается и для всех остальных операций (как правило, это ведущая операция). Можно рассчитать размер партии и по суммарному Т_пз и Т_шт на все операции.

Ведущей операцией в заготовительных цехах является основная технологическая операция (штамповка, ковка, резка). В механических цехах в качестве ведущей принимается операция с наибольшей величиной Т_пз или наибольшим значением отношения Т_пз к Т_шт.

Величина п_min корректируется на втором этапе расчета и устанавливается п нормативный.

Нормативный размер партии должен отвечать следующим требованиям:

1. должен быть кратным или равным месячной программе.

2. он не должен быть меньше полумесячной выработке рабочего на наименее трудоёмкой операции (чтобы не делать несколько переналадок в смену). Допускается 1 переналадка в смену.

3. должен быть в целое число раз меньше или больше того числа деталей, которое определяется стойкостью технологического оснащения.

4. должен быть таким, чтобы производственные и складские помещения были достаточны для хранения деталей на рабочих местах и в кладовых, особенно актуально для крупногабаритных деталей

5. должен быть кратным или равным размерам партий в смежных цехах. Это требование способствует уменьшению оборотных заделов.

2. Расчёт по минимальной загрузке рабочих мест

Размер партии деталей определяется из условия, что время обработки одной партии на любом рабочем месте не должно быть меньше смены или полусмены. В этом случае размер партии определяется по формуле:

n = (0,5÷1,0)Т_см*К_вн/(100*Т_штmin)

где Т_см- продолжительность смены;

Т_шт.мин - минимальная норма штучного времени по какой-либо операции;

К_вн - коэффициент выполнения норм времени на операции, имеющий минимальное Т_шт.

Затем расчетный размер партии корректируется с учётом требований (см. метод 1).

Размер партии деталей может быть выражен не только в штуках, но и в днях обеспеченности. В этом случае размер партии можно выразить количеством дней, в течение которых партия деталей может обеспечить соответствующую заданной программе потребность производства в деталях данного наименования.

Размер партии деталей, сборочных единиц, выраженный в днях обеспеченности, называется периодичностью запуска-выпуска. (т.е. периодичность - это промежуток времени между двумя запусками или выпусками партии деталей). Периодичность можно определить по формуле:

R = n_норм /c_n

R – периодичность запуска-выпуска деталей.

n_норм - нормативный размер партии деталей

с_n - среднесуточная потребность деталей в шт.

Периодичность запуска-выпуска зависит от двух условий:

1. от длительности наладки станка на ведущей операции

2. от занятности этого станка выполнением месячной программы по данной операции, детали.

Эта зависимость позволяет определить рациональную для конкретных условий периодичность обработки партии деталей.

Для упрощённого определения нормативов и обеспечения работы в системе оперативного планирования разнообразные величины периодичности сводятся к унифицированным величинам. Так, например, периодичность может приниматься равной 3,5; 10 дней; месяц; квартал; полугодие.

Трехдневная периодичность соответствует семи (7) запускам деталей в месяц

П = З → К_з = 7 → n = М/7

П = 5 → К_з = 4 → n = М/4

М - месячная программа запуска

п = 1о дней → К_з = 2→ n = М/2

п = 1 месяц→ К_з = 1→ n = м

п =1 квартал→ n = 3м

п = 1/2 год→ n = 6м

Практически, нормативный размер партии устанавливается на основе расчётов методом подбора наиболее соответствующей унифицированной величины периодичности запуска-выпуска и размера партии.

Длительность цикла партии деталей и сборочных единиц- это есть промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска- выпуска на различных стадиях производства.

Длительность производственных циклов партии деталей необходимо знать для определения незавершённого производства. Опережений и сроков запуска-выпуска партии деталей.