Технико-экономические показатели совершенства технологических процессов
Разработке рациональных методов проектирования ТП и их осуществлению должна предшествовать предварительная оценка степени их совершенства, которая определяется совокупностью ряда технико-экономических показателей:
1) качеством продукции, которое обеспечивается данным ТП;
2) уровнем производительности труда;
3) себестоимостью продукции;
4) условиями труда при выполнении процесса;
5) степенью соответствия технологического процесса передовым формам организации производства;
6) трудоемкостью и циклом подготовки производства, связанными с освоением данного ТП;
7) мобильностью - свойством ТП сохранять высокие значения технико-экономических показателей в условиях резкого изменения объема выпуска.
Объем выпуска - количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделение в течение планируемого интервала времени;
|
|
Программа выпуска – перечень наименований изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.
Серия – это совокупность изделий, изготовленных по неизменным чертежам.
Партия – это совокупность изделий одного наименования, запускаемых в изготовление одновременно и производимых на одном и том же оборудовании, при одной и той же наладке станков, с использованием одних и тех же инструментов.
Выборка – это детали, которые извлекаются из партии или генеральной совокупности по определенной методике с целью статистического контроля точности обработки. Выборка бывает малой (5…20 деталей) и большой (50 и более).
Коэффициент закрепления операций равен
, (1.1)
где О - количество разнообразных технологических операций, выполненных в подразделении или подлежащих выполнению в течение календарного месяца; Р - числу рабочих мест в этом подразделении.
В зависимости от объема выпуска изделий, характера изделий и номенклатуры, технических и экономических условий осуществления производственного процесса в машиностроении различают следующие типы производства: единичное, серийное и массовое.
Единичным называется производство, характеризуемое номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий. Единичное производство универсально, т. е. оно охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть подготовлено к выполнению разнообразных заданий, для чего такое производство должно быть оснащено комплектом универсального оборудования. Приспособления для обработки деталей, режущий и измерительный инструмент также универсальны. Указанные особенности единичного производства обусловливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий. Единичное производство характерно для тяжелого машиностроения, судостроения, ремонтных и инструментальных цехов; по принципу единичного производства организованы опытные производства. Технологический процесс изготовления деталей в единичном производстве имеет уплотненный характер – на одном станке выполняется несколько операций над деталями разнообразных конструкций и из различных материалов, часто производится полная обработка деталей.
|
|
Серийным называется производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Основным принципом этого производства является изготовление всей партии (серии) целиком, как в обработке деталей, так и в сборке. При этом понятие «партия» относится к количеству деталей, «серия» – к количеству машин, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества изделий в партии или серии, их характера, трудоемкости изготовления и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
В серийном производстве технологический процесс расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками. Станочное оборудование должно быть специализировано в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к другой, несколько отличающейся от нее в конструктивном отношении, или переход от одного типа к другому. При использовании станков общего назначения (универсальных) широко применяют специализированные и специальные приспособления, режущий инструмент, измерительный инструмент (в виде предельных калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей).
Такт выпуска – это период времени, через который периодически производится выпуск изделия одного наименования, типоразмера или исполнения. Он определяется по формуле:
, (1.2)
где: Т- календарный отрезок времени; n -количество изделийвыпускаемых за этот период.Для поточного производства календарный отрезок времени - это F эф (эффективный годовой фонд времени работы оборудования). Для односменной работы ≈1960 часов. Для двухсменной работы ≈3320 часов. Для трехсменной работы ≈5880 часов. Ритм выпуска – величина, обратная такту выпуска.
Серийное производство: заготовки перемещаются от одного рабочего места к другому партиями. Серийное производство экономичнее единичного, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции. Серийное производство наиболее распространено в общем и среднем машиностроении.
Массовым называется производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Массовое производство возможно и экономически выгодно при выпуске достаточно большого количества изделий, когда все затраты на организацию массового производства окупаются и себестоимость единицы выпускаемой продукции меньше, чем при серийном производстве.
Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3. 1108-74 принимают равным:
- для единичного - больше 40;
- для мелкосерийного производства – от 20 до 40 включительно;
-для среднесерийного производства – от 10 до 20 включительно;
-для крупносерийного производства – от 2 до 10 включительно;
|
|
- для массового 1.
Такое деление является условным для разных отраслей машиностроения.
Любое авиационное предприятие независимо от объема производства включает три группы подразделений (рис.1.5):
- основное производство (цеха, занятые изготовлением ЛА);
- вспомогательное производство (цеха, где изготавливают технологическое оснащение для цехов основного производства);
- обслуживающие основное и вспомогательное производства (энергоснабжение, водоснабжение и др.).
В целях увязки технологических процессов изготовления частей ЛА проектирование общего технологического процесса его изготовления производится в два этапа:
- разработка директивных технологий (основные требования к изготовлению частей);
- подробные технологические процессы.
Ри.1.5. Производственная структура авиастроительного предприятия