Отчёт по результатам испытаний
Отчёт повторяет программу испытаний.
Отчёт об испытаниях должен содержать следующую информацию:
1. Цель испытаний
2. Краткое описание объекта испытаний (схема, технические характеристики, чертежи, данные по
работе ГТУ с момента пуска: наработка, ремонты, модернизации, краткие данные о предыдущих
испытаниях).
3. Методика проведения испытаний (описаны приборы и оборудование, режимы испытаний)
4. Методика обработки результатов и оценки погрешностей измерений
5. Результаты испытаний в двух видах: первичные замеры (бланки записей, ленты самописцев и т.д.) и
вторичные результаты (обработанные и систематизированные результаты).
6. Анализ результатов.
7. Выводы о соответствии целям испытаний.
Например это испытания для проверки рабочих характеристик:
1. Проверка защитных устройств.
2. Проверка регулирования частоты вращения СТ.
3. Проверка регулирования температуры рабочего тела
4. Проверка вибрационного состояния
5. Проверка характеристик пускового процесса
|
|
6. Проверка выбросов в окружающую среду.
7. Проверка шумовых характеристик.
8. Проверка тепловых выделений в машзал.
9. Проверка противообледенительной системы.
10. Проверка системы маслоохлаждения.
Условия организации работ для проверки рабочих характеристик:
- ГТУ должна иметь достаточную наработку и пройти тепловые испытания;
- продолжительность работы ГТУ при работах должна быть не менее 24-72 часа;
- нагрузка должна быть номинальной.
1. Проверка защитных устройств:
- автоматы безопасности;
- защита от повышения температуры рабочего тела;
- защита от повышения температуры в подшипниках;
- защита от повышения температуры в системе смазки;
- защита от понижения давления в системе смазки.
Проверка защитных устройств выполняется не менее чем двукратным опробованием.
Проверка автоматов безопасности: определяется частота вращения, при которой срабатывает автомат безопасности; испытания, проводятся на холостом ходу; набор частоты вращения должен быть плавный и постепенно-умеренный; точность измерения частоты вращения не более 0,25%.
Защита от повышения температуры рабочего тела: эта проверка проводится не путём реального повышения температуры, а путём имитации.
Варианты имитаций:
- подача в системе контроля электрического сигнала, соответствующего аварийной уставке;
- понижение уровня аварийной уставки;
Проверка защиты по погасанию факела: принцип - имитация.
Проверка защиты от повышения температуры в подшипниках: имитация:
- снижения аварийной уставки;
- искусственное повышение температуры датчиков.
|
|
Проверка защиты от повышения температуры в системе смазки: имитация путём отключения системы охлаждения, пока температура не достигнет предельных значений.
Защита от понижения давления в системе смазки: проверяется путём снижения аварийной уставки или путём снижения частоты вращения.
2. Проверка регулирования частота вращения СТ. Исследуются:
- степень не чувствительности;
- степень статической неравномерности;
- динамические свойства системы.
Степень нечувствительности - это максимальная разность частот вращения, в пределах которой не происходит перемещения регулирующего клапана. Оценивается по отношению: ΔnМАХ НЕЧУВ / nНОМ.
Номинальное значение частоты вращения выбирается по согласованию с заказчиком. Для приводных ГТУ эти испытания проводятся в работе на замкнутый контур, а для энергетических ГТУ - при отключении генератора от сети.
Степень статической неравномерности - это соотношение: (nN MAX - nXX ) / nНОМ.
В качестве nN MAX понимается номинальная частота вращения силового вала.
Динамические свойства системы:
- устойчивость системы;
- качество переходного процесса.
Устойчивость системы - это свойство системы - отсутствие колебаний частоты вращения из-за самопроизвольного воздействия системы регулирования. Проверка производится при 3-х уровнях частот вращения: nном , nmin, nxx.
Качество переходных процессов:
- при сбросе нагрузки;
- при набросе нагрузки.
Для энергетических ГТУ сброс нагрузки - отключение электрического генератора от сети, а наброс нагрузки осуществляется путём скачкообразного воздействия на органы регулирования. Для приводной ГТУ сброс и наброс нагрузки осуществляется путём установки кранов байпасов при работе на замкнутый контур.
Качество переходного процесса оценивается по величинам перерегулирования (по частоте вращения и температуре рабочего тела, по длительности переходных процессов) – см. рис.1.
Время оценивается до достижения величины перерегулирования 0,5% от nуст .
3. Проверка регулирования температуры рабочего тела - оценивается по степени нечувствительности и по динамическим свойствам системы.
4. Проверка вибрации - осуществляется путём измерения фиктивных значений виброскоростей в подшипниковых узлах. Замер производится в 3-х взаимно-перпендикулярных направлениях:
- горизонтально-поперечное;
- горизонтально-осевое;
- вертикальное.
Горизонтальные замеры производят на уровне разъёма, а вертикальный на крышке.
Дополнительно могут контролироваться: вибросмещение и виброускорение.
Отдельная проблема: относительное вибросмещение валов.
5. Проверка надёжности пусковых режимов проводится не менее 5 раз по штатной автоматической программе с выходом на режим номинальной нагрузки. Должны проводиться пуски из холодного состояния и из горячего контролируется отработка всех пусковых операций. Для энергетических ГТУ производят пуск на резервном топливе.
Понятие эксперимента в технике ------------------------------------------------------------------ 1
Научно-исследовательские работы (НИР) ------------------------------------------------------- 1