Планирование производственной мощности

1. Понятие производственной мощности и методы расчета

2. Планирование использования производственной мощности

Понятие производственной мощности и методы расчета

Производственная мощность предприятия – это способность закрепленных за ним средств труда к максимальному выпуску продукции за год сутки или смену в соответствии с установленной специализацией и режимом работы. Измеряется в штуках или в рублях.

М = Ф/Т = Ф*П

Ф – годовой действительный фонд времени работы парка однотипного оборудования, ч.

Т – трудоемкость единицы продукции, выпускаемой на данном оборудовании.

П – производительность парка оборудования в единицу времени, шт/час.

Расчет мощности ведется по всей номенклатуре продукции.

Мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений с учетом ликвидации узких мест

Ведущее подразделение – это подразделение, в котором выполняются ведущие технологические операции, где вкладывается наибольшая доля затрат совокупного живого и овеществленного труда

Узкое место – это те подразделения, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущих цехов.

М = `Мн.г. + ∑(Мвв*nвв) / 12 - ∑(Мвыб*nвыб) / 12

М н.г. – мощность на начало года

Мвв – вводимая мощность в течение года

Мвыб – выбывающая мощость

n – количество полных месяцев до конца года после ввода или выбытия соответствующих мощностей.

Исходными данными для расчета мощности являются 4 показателя:

1. Количественный состав и технический уровень производственного оборудования.

М = S/H * Ф/Т

S – производственная площадь цеха в кв.м.

Н – норма производственной площади на одно рабочее место кв.м.

Ф – годовой фонд полезного времени рабочих мест, ч.

Т – прогрессивная трудоемкость одного изделия, н/ч, чел/ч.

2. Режим работы предприятия. Различают несколько видов фондов времени работы оборудования:

а) календарный фонд времени – максимально возможный фонд времени в рамках календарного периода

КФ = УО * Д кал * 24 часа

УО – количество установленного оборудования

Дкал – количество календарных дней в периоде

б) режимный фонд времени – это время работы оборудования в пределах установленного режима работы предприятия.

РФ = УО * Драб * Усм * Упрод.смены = КФ – t_{выход. и праздники} - t_{междусменн. перерывов}

Драб – рабочие дни

Усм - установленные смены

в) Действительный или плановый фон времени

ПФ = РФ – t_{плановых рементов и то} - t_{перебыв.в разрезе}

г) Фактический фонд времени

ФФ = ПФ – t_{внеплановых простоев}

3. Прогрессивная норма трудоемкости

А = Т/Кв.н.

А – прогрессивная норма трудоемкости, н/ч

Т – действующая на предприятии норма трудоемкости, н/ч

Кв.н. – коэффициент выполнения норм

4. Номенклатура выпускаемой продукции

7.05

Планирование использования производственной мощности

Общим показателем использования мощности относится коэффициент использования мощности:

Ким = Qплан(ф) /`М

Qплан(ф) – плановый или фактический объем продукции

`М – среднегодовая производственная мощность

Частные показатели характеризуют отдельные стороны использования оборудования. Делятся на экстенсивные и интенсивные показатели.

Коэффициент сменности:

Ксм = отработано станко*смен за день / УО

УО – установленное оборудование

Показатели экстенсивной нагрузки производственного оборудования:

Коэффициент использования планового фонда времени

Кисп_ПФ = ФФ/ПФ

ФФ – фактический фонд времени

ПФ – плановый фонд времени

Коэффициент режимного фонда времени

Кисп_РФ = ФФ(или ПФ)/РФ

РФ – режимный фонд времени (показывает недогрузку оборудования)

Коэффициент использования календарного фонда времени

Кисп_КФ = ФФ(или ПФ)/КФ

К интенсивным показателям относится коэффициент интенсивной нагрузки.

Кинт.нагруз. = Wфакт/Wплан

W – плановая или фактическая производительность станка

Мн.г. + М ввод = Мвыб. + М к.г.

Плановый баланс производственной мощности