Колонка 1,2,3, заполняется из технического отчета. Отклонение = 3 – 2. Влияние на объем выплавки стали = кол.4* выплавка стали за фактические сутки по базе.
Итог по колонке 5 должен быть равен ранее рассчитанному отклонению за счет влияния горячих простоев. В данной таблице необходимо выделить простои. зависящие от цеха и не зависящие от него, и делать соответствующие выводы по поводу отнесения потерь на виновное лицо
Производительность за фактические сутки по каждому агрегату зависит в свою очередь от массы плавки и ее продолжительности. Влияние обоих факторов должно. Соответствовать отклонению за счет интенсивных факторов в целом.
Вмп. = (МПо – МПб)*КоФВо - влияние массы плавки.
МП – масса плавки по отчету и базе соответственно
Ко – количество плавок за сутки по отчету.
Вдп = (Ко – Кб)*МПб*ФВо – влияние длительности плавки.
Сумма последних двух факторов должна быть равна влиянию интенсивных факторов..
Масса плавки определяется выплавкой стали и зависит от массы металлической садки (Q) и расходного коєффициента (Красх)
|
|
Q = МП *Крвсх
1.
2.
где: 1 фактор – влияние массы металлической садки;
2 фактор – влияние расходного коэффициента.
Вмп = Вq +Вк расх .
Далее рассматриваются факторы, определяющие длительность плавки и выявляются отклонения за счет увеличения или уменьшения отдельных периодов плавки.
Для выполнения данного анализа необходимо заполнять аналитическую таблицу согласно технического отчета по форме приложения 10 стр.32 м/у 823
Анализ влияния продолжительности плавки по периодам на отклонение в выплавке стали.
Порядок расчета по каждому периоду плавки:
1. Находим отклонение по каждому периоду плавки между базой и отчетом, т.е. 3 = 2 – 1
2. Колонка 4 = колонка 3 . количество плавок за месяц - определяют плавку за фактический час по базе, для чего среднесуточное производство по базе делят на 24.
3. Полученную часовую производительность умножаем на результат по колонке 4 по каждому периоду плавки, а затем суммируем.
Итог колонки 5 должен быть равен влиянию длительности плавки.
Рассмотрев влияние расходного коэффициента в целом, необходимо определить влияние потерь металла на отклонение в объеме выплавленной стали.
Потери металла – это отходы и брак,(берут согласно техническому отчету или калькуляции), отклонение рассчитывают по форме приложения 11 стр. 33 м/у 823
Потери на 1 тонну по массе заданной шихты = база – отчет.
Потери на весь выпуск =отклонение на 1 тонну по каждому виду потерь* выплавку годной стали по отчету.
Влияние потерь по массе годной стали определяют путем деления полученного в предыдущей колонке результата на расходный коэффициент металлошихты по базе.
|
|
Итого результат по последней колонке должен быть равен отклонению выплавки стали за счет влияния расходного коэффициента.
Выполнив анализ по всем причинам необходимо обобщить результаты формы приложения 12 стр. 34 м/у 823