Погрешности изготовления и сборки станков ограничиваются нормами, определяющими допуски и методы проверки геометрической точности станков, т.е. их точности в ненагруженном состоянии. Эти погрешности полностью или частично переносятся на обрабатываемые заготовки в виде систематических погрешностей. Величина этих систематических погрешностей поддается предварительному анализу и расчету. Например, при непараллельности оси шпинделя токарного станка направлению движения суппорта в горизонтальной плоскости цилиндрическая поверхность обрабатываемой заготовки, закрепленной в патроне станка, превращается в коническую. При непараллельности оси шпинделя относительно направляющих в вертикальной плоскости обрабатываемая поверхность приобретает форму гиперболоида вращения.
Биение шпинделей токарных станков, вызываемое овальностью колец подшипников и опорных шеек шпинделей, искажает форму обрабатываемой заготовки в поперечном сечении. Биение переднего центра станка при правильном положении оси шпинделя вызывает перекос оси обрабатываемой поверхности при сохранении правильной окружности в поперечном сечении заготовки. Причинами биения переднего центра в этом случае могут быть: биение оси конического отверстия шпинделя; биение оси переднего центра по отношению к оси его хвостовика; неточность посадки переднего центра в коническом отверстии шпинделя.
Износ деталей и соединений станков обуславливает увеличение систематических погрешностей обрабатываемых заготовок. Это связано в первую очередь с тем, что износ рабочих поверхностей станков происходит неравномерно; это обстоятельство приводит к изменению взаимного расположения отдельных узлов станка, что и вызывает возникновение дополнительных погрешностей заготовки.
Возникновение систематических погрешностей заготовок связано также с деформацией станков при неправильном их монтаже, а также с оседанием фундамента (искривление станин и столов, извернутость направляющих.