ПМП – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном планом ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовых технологий, улучшения организации производства и труда и обеспечения высокого качества продукции.
Производственная мощность может рассчитываться:
1. через норму времени:
, где
Тмакс. – это максимально возможный, полный фонд времени работы оборудования за год;
n – количество оборудования;
N – норма времени на обработку единицы изделия.
2. через производительность оборудования:
, где
- среднегодовое количество оборудования
Пр – производительность станка
Производственная мощность предприятия не является фиксированной величиной, поэтому она изменяется под воздействием следующих факторов:
1. организационно-технических мероприятий;
2. при переходе на многоемкостный режим работы;
3. при замене устаревшего оборудования и тд.
|
|
Основными элементами, определяющими величину производственной сущности предприятия, являются:
1. состав оборудования и его количество по видам;
2. технико-экономические показатели использования машин и оборудования;
3. фонд времени работы оборудования;
4. производственная площадь предприятия (цехов)
Расчет производственной мощности на предприятии проводится для обоснования производственной программы предприятия.
Производственную мощность подразделяют:
1. Входная
2. Выходящая
3. Проектная
4. Среднегодовая
5. Нормативная
Проектная мощность – максимально возможная мощность, которая может быть достигнута при идеальных условиях деятельности предприятия.
Производственная мощность чаще всего рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами.
Пример:
Предприятие работает в 2 смены. Продолжительность смены - 8 часов. Количество рабочих дней в году – 255.
На предприятии 3 группы станков:
- 5 станков
- 11 станков
- 15 станков.
Норма времени на обработку единицы изделия:
- 0,5 часа (50% часа)
- 1,1 часа (110% часа)
- 1,5 часа (150% часа)
Задание: определить производственную мощность на предприятии.
Решение:
часов в году (один станок)
Для загрузки производственной мощности на предприятии рассчитываются следующие показатели в следующей последовательности:
1. проводят наиболее подходящее размещение работ по группам взаимодоменяемого оборудования;
2. определяются перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования;
3. рассчитывается фонд времени работы одного станка;
|
|
4. определяется расчет производственной способности оборудования;
5. определяется загрузка оборудования. Данная загрузка может определяться 2-мя способами:
· как производственные нормы времени на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки на готовую произведенную программу;
· как загрузка в станкочасах по всему ассортименту (номенклатуры)
Для оценки эффективности использования производственной мощности на предприятии рассчитывают коэффициент использования производственной мощности оборудования:
В экономической литературе различают следующие разновидности фондов времени оборудования:
- Календарный фонд – определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.
- Режимный фонд – определяется путем вычета из календарного фонда неработающего времени с учетом сменности рабочего оборудования и установления перерывов в работе в течение суток.
- Эффективный фонд – рассчитывается на основе режимного с вычетом простоев оборудования в ремонте, а так же затрат времени на его наладку и переналадку.
- Фактический фонд – меньше эффективного фонда на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.