ПК – программируемый контролер
АР – автоматический регулятор мощности.
Для каждого интервала плавки вводится заданная ступень регулятора напряжения конечного транзистора. Как правило, режимы плавки задаются во времени и в зависимости от технологии плавки различают 1-а, 2-х, 3-х стадийные процессы плавки.
Одностадийный – жидкий металл, заливается в печь, доводится до заданного химического состава и температуры.
Двухстадийный – первая стадия – расплав, вторая стадия – доводит металл по химическому составу.
Трехстадийный – первая стадия – расплав, вторая – окисление, третья – рафинирование.
На каждой стадии технологического процесса (ТП) вводятся различные мощности, в период окисления – меньшая, а при рафинировании вводится мощность, компенсирующая тепловые потери в ДСП
1 – устройство управления переключением отпаек ПТ.
2 – датчик тока, преобразующий аналоговый сигнал в цифровую форму. Аналоговый сигнал в цифровую форму может преобразовываться АЦП командоконтролера.
|
|
3 – измеритель напряжения в короткой сети ДСП, фиксирующий работу регулятора мощности.
4 и 5 – датчик P и Q печи соответственно. Они представляют собой АЦП или электронные счетчики АР – работает как интегрирующий фильтр в котором DUвых определяется:
DUвых = tòo (Pd-DPэл )dt-tòo Qd·dt
Pd, Qd – активные и реактивные мощности дуги;
DPэл – эл.потери мощности.
При работе ДСП в режиме max полезной мощности соответствующие правые части примерно равны и сигналы DUвых отсутствуют, и регулятор AP выставляет электроды на max длины дуг. В случае отклонения от режима max мощности равенство нарушается, появляется сигнал DUвых , который поступает на усилитель AP и положение электродов изменяется т.о., чтобы режим был оптимальным.
6 и 7 – датчик и преобразователь, через который информация о положении электродов передается в ПК.
8 – преобразователь, который обрабатывает сигналы от датчиков температуры (свода, пара, стен ДСП) с помощью этих датчиков контролируется тепловой режим.