2015-04-12
3743
| ПБ 10-382-00 Допускается ли сварка элементов кранов на открытом воздухе. | |||
| 1. | Не допускается. | ||
| 2. | Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра. | ||
| 3. | Допускается по усмотрению руководителя сварочных работ. | ||
| РД 24.090.97-98 Укажите требования к рабочему месту сварщика? | |||
| 1. | Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра. | ||
| 2. | Рабочее место сварщика должно быть ограждено. | ||
| 3. | Особые требования к рабочему месту сварщика не предъявляются. | ||
| ПБ 10-382-00 Допускается ли проводить сварку крановых м/конструкций при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия. | |
| 1. | Не допускается. |
| 2. | Допускается с соблюдением требований специальной технологии |
| 3. | Допускается. |
| ПБ 10-382-00 Допускается ли применение различных способов сварки в одном узле крановых м/конструкций. | |
| 1. | Не допускается. |
| 2. | Допускается. |
| 3. | Допускается, если оговорено в ТУ. |
| РД 22-207-88 Укажите наиболее удобное пространственное положение сварного шва для выполнения сварки м/конструкций кранов. | |
| 1. | Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента. |
| 2. | Вертикальное. |
| 3. | Горизонтальное. |
| РД 22-207-88 Допускается ли выполнение сварных швов в вертикальном и потолочном положении при сварке грузоподъемных машин? | |
| 1. | Не допускается. |
| 2. | Допускается. |
| 3. | Допускается при сварке крупногабаритных конструкций. |
| РД 36-62-00 Ручная дуговая сварка потолочных швов производится электродами диаметром | |
| 1. | Не более 3 мм. |
| 2. | Не более 5 мм. |
| 3. | Не более 4 мм. |
| РД 22-207-88 Укажите очередность наложения сварных швов при сварке металлоконструкций с целью уменьшения реактивных напряжений в них. | |||
| 1. | 1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку; 2)остальные стыковые швы; 3)угловые и тавровые швы. | ||
| 2. | 1)угловые и тавровые швы; 2)все стыковые швы. | ||
| 3. | 1)все стыковые швы; 2)угловые и тавровые швы. | ||
| РД 36-62-00 Когда производится освобождение деталей от закреплений, в случае их применения для выполнения отдельных швов? | |||
| 1. | Сразу после окончания сварки. | ||
| 2. | На усмотрение сварщика. | ||
| 3. | Только после полного остывания швов. | ||
| РД 22-207-88 Укажите порядок наложения сварных швов при сварке несимметричных швов толщиной до 35 мм. и соединений с подваркой. | |||||
| 1. | Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный. | ||||
| 2. | Сначала подварочный шов, затем после кантовки основной шов. | ||||
| 3. | Последовательность наложения швов не имеет значения. | ||||
| РД 22-207-88 Укажите порядок наложения сварных швов (основного и подварочного) при сварке металла толщиной свыше 36 мм. | |||||
| 1. | Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца. | ||||
| 2. | Заваривается основной шов полностью, затем после кантовки – подварочный. | ||||
| 3. | Заваривается подварочный шов, после кантовки – основной. | ||||
| РД 22-207-88 Каким методом сварки ведется сварка объемных м/конструкций толщиной более 20 мм. | |||||
| 1. | Каскадом или горкой. | ||||
| 2. | Двусторонней сваркой секциями | ||||
| 3. | Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями | ||||
| РД 24.090.97-98 Где разрешается зажигать дугу при выполнении сварочных работ? | |||||
| 1. | В границах шва. | ||||
| 2. | В любом месте. | ||||
| 3. | На основном металле. | ||||
| РД 24.090.97-98 Разрешается ли выводить кратер шва на основной металл? | |||||
| 1. | Не разрешается. | ||||
| 2. | Разрешается. | ||||
| 3. | Не регламентируется. | ||||
| РД 22-207-88 Какие требования необходимо соблюдать сварщику при выполнении многослойного шва? | |||||
| 1. | Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты. | ||||
| 2. | Процесс сварки выполняется непрерывно. | ||||
| 3. | Каждый слой шва очищается от шлака. | ||||
| РД 22-207-88 Когда разрешается зачищать сварной шов от шлака или корки расплавленного флюса? | |||||
| 1. | Сразу после заварки шва. | ||||
| 2. | После потемнения (остывания) шлака или флюса. | ||||
| 3. | Через 2 часа после сварки шва. | ||||
| РД 24.090.97-98 Укажите минимальную величину зачистки концевого участка шва при перерыве процесса сварки. | |||||
| 1. | Не менее 100 мм. | ||||
| 2. | Не менее 50 мм. | ||||
| 3. | Не менее 30 мм. | ||||
| РД 36-62-00 Укажите порядок двусторонней сварки стыковых, угловых и тавровых соединений со сплошным проплавлением? | |||||
| 1. | Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла – основной шов с обратной стороны. | ||||
| 2. | Сначала – целиком основной шов (лицевой), а после зачистки корня шва от шлака и протекшего металла -подварочный шов с обратной стороны. | ||||
| 3. | Очередность выполнения швов не имеет значения. | ||||
| РД 24.090.97-98 Укажите допускаемые размеры притупления кромок стыкового соединения при ремонте несущих крановых конструкций с доступом к сварному соединению только с одной стороны. | |||||
| 1. | От 0,5 до 0,7 мм. | ||||
| 2. | От 0,7 до 1,2 мм. | ||||
| 3. | От 0,2 до 0,5 мм. | ||||
| РД 22-207-88 Какие требования предъявляются к ведению процесса сварки при окружающей температуре ниже минус 5 градусов Цельсия? | |||||
| 1. | Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. | ||||
| 2. | Сварка ведется с обязательным сопутствующим подогревом до температуры 150 градусов Цельсия. | ||||
| 3. | Сварочные работы при температуре ниже минус 5 градусов Цельсия не ведутся. | ||||
| РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из углеродистой стали толщиной до 16 мм включительно. | |||||
| 1. | -20 градусов Цельсия | ||||
| 2. | -15 градусов Цельсия | ||||
| 3. | 0 градусов Цельсия | ||||
| РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из низколегированной стали толщиной до 16 мм включительно. | |||||
| 1. | -20 градусов Цельсия | ||||
| 2. | -10 градусов Цельсия | ||||
| 3. | 0 градусов Цельсия | ||||
| РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из углеродистой стали толщиной свыше 16 мм. до 30 мм. включительно. | |||||
| 1. | -10 градусов Цельсия | ||||
| 2. | 0 градусов Цельсия | ||||
| 3. | -15 градусов Цельсия | ||||
| РД 22-207-88 Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из низколегированной стали толщиной свыше 16 мм. до 30 мм. включительно. | |||||
| 1. | -20 градусов Цельсия | ||||
| 2. | -10 градусов Цельсия | ||||
| 3. | +5 градусов Цельсия | ||||
| РД 22-207-88 Укажите рекомендуемую ширину подогрева при сварке м/конструкций при отрицательной температуре окружающего воздуха. | |||||
| 1. | Не менее 50 мм. с каждой стороны сварочного шва. | ||||
| 2. | Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва. | ||||
| 3. | Не менее 150 мм. с каждой стороны сварочного шва. | ||||
| ПБ 10-382-00 С какой целью производится маркировка сварных швов клеймением. | |||
| 1. | Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва. | ||
| 2. | Для учета сварных швов. | ||
| 3. | С целью повышения ответственности сварщика. | ||
| ПБ 10-382-00 Каким документом определяется место и метод маркировки сварных швов. | |||
| 1. | Рабочими чертежами. | ||
| 2. | Техническими условиями. | ||
| 3. | Проектной документацией. | ||
| РД 36-62-00 Где ставится клеймо сварщика при сварке металлоконструкций одним сварщиком? | |||
| 1. | В произвольном месте металлоконструкции. | ||
| 2. | В начале каждого шва, выполненного сварщиком. | ||
| 3. | Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией. | ||
| РД 36-62-00 Где ставится клеймо сварщика при выполнении сварочных работ на металлоконструкции несколькими сварщиками? | |||
| 1. | Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией. | ||
| 2. | Рядом с выполненным данным сварщиком швом. | ||
| 3. | В начале всех швов. | ||
| РД 24.090.97-98 Укажите объем контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями. | |
| 1. | 100%. |
| 2. | Выборочно, 10%. |
| 3. | 50%. |
| РД 24.090.97-98 Каким требованиям должны соответствовать форма и размеры стандартных сварных швов? | |
| 1. | Соответствующим стандартам на сварные швы. |
| 2. | Требованиям службы ОТК. |
| 3. | Проектной документации. |
| РД 24.090.97-98 Укажите максимально допустимую величину (глубину) подреза при толщине свариваемых элементов до 20 мм включительно. | |
| 1. | Не более 0,5 мм. |
| 2. | Не более 1,0 мм. |
| 3. | Не более 1,5 мм. |
| 305 Д 24.090.97-98 Укажите максимально допустимую величину (глубину) подреза при толщине свариваемых элементов свыше 20 мм включительно. | |
| 1. | Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов. |
| 2. | Не более 5% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов. |
| 3. | Не более 8% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов. |
| РД 24.090.97-98 Укажите максимально допустимые количества и размеры пор при толщине свариваемых элементов до 8 мм включительно, выявляемых при контроле внешним осмотром. | |
| 1. | Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм. |
| 2. | Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм. |
| 3. | Не более 5 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм. |
| РД 24.090.97-98 Укажите максимально допустимые размеры и количество пор при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно, выявляемые при контроле внешним осмотром и измерениями. | |
| 1. | Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм. |
| 2. | Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм. |
| 3. | Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм. |
| РД 24.090.97-98 Когда производится устранение дефектов, выявленных при контроле внешним осмотром и измерениями? | |
| 1. | До проведения радиографического контроля. |
| 2. | После проведения радиографического контроля. |
| 3. | В любой последовательности |
| РД 24.090.97-98 Укажите основные, недопустимые дефекты сварных швов, выявляемые при радиографическом контроле. | |
| 1. | Трещины, непровары. |
| 2. | Трещины, поры, скопление пор. |
| 3. | Шлаковые включения. |
| РД 24.090.97-98 Как часто проводится проверка механических свойств контрольных образцов, сваренных встык, каждым сварщиком, выполняющим сварку несущих (расчетных) крановых металлоконструкций? | |
| 1. | Не реже одного раза в шесть месяцев. |
| 2. | Не реже одного раза в год. |
| 3. | Каждый месяц. |
| Д 36-62-00 Сколько раз допускается исправление дефектов сварного шва сваркой в стальных конструкциях? | |
| 1. | Не более двух раз. |
| 2. | Не более одного раза. |
| 3. | До полного исправления, сколько угодно раз. |
| РД 36-62-00 Неровность шва легкодоступных сварных швов не должна превышать: | |
| 1. | 1 мм. |
| 2. | 0,5 мм. |
| 3. | 0,1 мм. |
| РД 36-62-00 Неровность шва труднодоступных сварных швов не должна превышать: | |
| 1. | 1 мм. |
| 2. | 0,5 мм. |
| 3. | 0,1 мм. |
| РД 36-62-00 Свищи и прожоги в сварных швах считаются | |
| 1. | Допустимым дефектом. |
| 2. | Недопустимым дефектом. |
| 3. | Допустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва. |
| РД 36-62-00 Какие из перечисленных дефектов не допускаются в сварных соединениях? | |
| 1. | Трещины всех видов и направлений. |
| 2. | Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва. |
| 3. | Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла. |
| РД 36-62-00 Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла не превышающей 40 мм. | |
| 1. | Не более 5% толщины основного металла. |
| 2. | Не более 2 мм. |
| 3. | Не более 50% толщины основного металла. |
| РД 36-62-00 Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла превышающей 40 мм. | |
| 1. | Не более 5% толщины основного металла. |
| 2. | Не более 2 мм. |
| 3. | Не более 50% толщины основного металла. |
| РД 36-62-00 Укажите допустимую длину непроваров в швах сварных соединений, доступных сварке с двух сторон. | |
| 1. | Не более 100 мм. |
| 2. | Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва. |
| 3. | Не более 5 мм при общей длине участка непровара не более 100 мм на 1 м шва. |
| РД 36-62-00 Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке только с одной стороны без подкладок, при толщине основного металла превышающей 20 мм. | |
| 1. | Не более 5% толщины основного металла. |
| 2. | Не более 3 мм. |
| 3. | Не более 15% толщины основного металла. |
| РД 36-62-00 Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла до 20 мм. | |
| 1. | Не более 10% толщины основного металла. |
| 2. | Не более 3 мм. |
| 3. | Не более 30% толщины основного металла. |
| РД 36-62-00 Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла свыше 20 мм | |
| 1. | Не более 10% толщины основного металла. |
| 2. | Не более 3 мм. |
| 3. | Не более 30% толщины основного металла. |
| РД 36-62-00 Укажите допустимую суммарную длину цепочки шлаковых включений вдоль шва сварного соединения. | |
| 1. | Не более 100 мм на 1 м шва. |
| 2. | Не более 5 мм на 1 м шва. |
| 3. | Не более 200 мм на 1 м шва. |
| РД 36-62-00 Укажите допустимое число скоплений пор в отдельных участках шва на 1 см кв. | |
| 1. | Не более 5. |
| 2. | Не более 1. |
| 3. | Не более 10. |
| РД 36-62-00 Допускаются ли в швах сварных соединений подрезы и наплывы? | |
| 1. | Не допускаются. |
| 2. | Допускаются. |
| 3. | Допускаются, если их число на 1 м шва не более 1. |
| РД 22-207-88 Каким способом разрешается производить удаление дефектных участков швов сварных соединений? | ||
| 1. | Механическим способом. | |
| 2. | Газовой строжкой. | |
| 3. | Электро–дуговой резкой электродами. | |
| РД 22-207-88 Разрешается ли применение электродуговой сварки для выплавки дефектных мест? | ||
| 1. | Разрешается при согласовании с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором). | |
| 2. | Не разрешается. | |
| 3. | Разрешается. | |
| РД 22-207-88 Какие требования необходимо выполнить перед заваркой сквозной трещины в сварном шве? | ||
| 1. | Засверлить оба конца трещины. | |
| 2. | Засверлить один из концов трещины. | |
| 3. | Засверлить концы трещины на глубину равную диаметру сверла. | |
| РД 24.090.97-98 Укажите обязательное требование при заварке трещины. | ||
| 1. | Обеспечение полного провара. | |
| 2. | Отсутствие шлаковых включений. | |
| 3. | Отсутствие пор. | |
| РД 24.090.97-98 Каким способом сварки, из приведенных ниже, рекомендуется выполнять корневой шов при доступе к трещине только с одной стороны? | ||
| 1. | Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки. | |
| 2. | Газовой сваркой. | |
| 3. | Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4. | |
| РД 24.090.97-98 Каким способом сварки, из приведенных ниже, рекомендуется выполнять корневой шов при доступе к трещине только с одной стороны? | ||
| 1. | Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55. | |
| 2. | Газовой сваркой. | |
| 3. | Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4. | |
| РД 24.090.97-98 Электродом какого диаметра должна производиться сварка корневого шва при заварке трещины? | ||
| 1. | Д(=2-3 мм. | |
| 2. | Д(=4-5 мм. | |
| РД 36-62-00 Укажите требования к длине удаленного дефектного участка сварного шва. | ||
| 1. | Длина должна равняться размеру дефекта. | |
| 2. | Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны. | |
| 3. | Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла. | |
| РД 36-62-00 Разрешается ли исправление неплотных сварных швов зачеканкой? | ||
| 1. | Разрешается специалисту-чеканщику. | |
| 2. | Запрещается. | |
| 3. | Не регламентируется. | |
| РД 36-62-00 Производится ли зачистка места сварки заподлицо с поверхностью отливки при исправлении дефектов отливок из стали, чугуна и цветных металлов | ||
| 1. | Не производится. | |
| 2. | Производится обязательно. | |
| 3. | Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00. | |
| РД 36-62-00 Сколько раз допускается исправление дефектов чугунного литья сваркой в одном и том же месте? | ||
| 1. | Неограниченное число раз. | |
| 2. | Не более двух раз. | |
| 3. | Не более одного раза. | |
| РД 36-62-00 Укажите требования к предварительному подогреву при исправлении дефектов стального литья сваркой. | ||
| 1. | Не требуется. | |
| 2. | Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия. | |
| 3. | Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия. | |
| РД 36-62-00 Твердость наплавленного металла при исправлении дефектов стального литья сваркой должна | ||
| 1. | Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%. | |
| 2. | Не отличаться от твердости металла отливки. | |
| 3. | Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%. | |
| РД 36-62-00 Сколько раз допускается исправление дефектов стального литья в одном и том же месте сваркой | ||
| 1. | Не более одного раза. | |
| 2. | Не более двух раз. | |
| 3. | Неограниченное число раз. | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
