2015-04-01
717
В массовом производстве номенклатура обрабатываемых деталей и собираемых сборочных единиц и изделий сравнительно невелика и устойчива на протяжении длительного периода времени. Поэтому, составляемые в таких условиях производственные задания являются боле детализированными, чем в серийном производстве и представляют собой стандартизированные планы-графики работы отдельных участков и рабочих мест.
Разработка ОПЗ в массовом производстве заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов и внутрицеховом календарном планировании.
Составлении месячных оперативных программ для цехов
В массовом производстве планово-учетными единицами для заготовительных и обрабатывающих цехов являются детали отдельных наименований, а для сборочных цехов - сборочные единицы и изделия.
В массовом производстве в большинстве случаев составляются квартальные программы с разбивкой выпуска по месяцам. Составление квартальных (месячных) оперативных программ ведется по цехам в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. сначала составляются программы для сборочного цеха, затем - для обрабатывающих цехов и потом для заготовительных.
Расчет выпуска детали каждого наименования в i-м цехе за квартал (или месяц) осуществляется по формуле:
 ;
| (5.3.1) |
где Nз.(i+1) – число деталей данного наименования, подлежащих запуску в (i+1)-м цехе;
N’i – число деталей данного наименования, подлежащих поставке i-м цехом на сторону;
ΔN”i – отклонение фактического складского задела деталей данного наименования в i-м цехе от нормативного.
Соответственно, расчет запуска деталей осуществляется по формуле:
 ;
| (5.3.2) |
где ΔNi – отклонение фактического внутрицехового задела деталей данного наименования в i-м цехе от нормативного;
Pбр.i – планируемый коэффициент брака деталей данного наименования в i-м цехе.
Месячная программа работы цеха в массовом производстве обычно составляется в виде плана-графика его работы (см. табл. 5.3.1) с указанием числа выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационном разрезе (по каждой операции).
Число деталей, подлежащих выпуску в течение каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учет выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ ведется непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции из цеха.
Таблица 5.3.2
Месячный план-график выпуска деталей цехом
| Номер детали | Наименование детали | Программа на месяц | Среднедневная программа | Выпуск деталей | По дням месяца | ||||||
| Выпуск | Запуск | Выпуск | Запуск | … | |||||||
| За сутки | План | ||||||||||
| Факт | |||||||||||
| С начала месяца | План | ||||||||||
| Факт | |||||||||||
| За сутки | План | ||||||||||
| Факт | |||||||||||
| С начала месяца | План | ||||||||||
| Факт |
Внутрицеховое календарное планирование
Месячная (квартальная) программа для цеха является, как правило, и месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и выпускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия.
Внутрицеховое оперативно-календарное планирование для поточных линий обычно сводится к составлению стандартов-планов их работы на отрезок времени, равный периоду оборота линии, т.е. на период, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения операций и полный цикл изменения оборотных заделов. Для удобства организации работы, планирования, управления и учета длительность периода оборота линии устанавливается кратной продолжительности рабочей смены.
В основе стандарт-плана лежит график выполнения операций, показывающий время начала, продолжительность работы и время окончания работы каждого рабочего места на линии, которое зависит от таких факторов, как:
1. принятая схема организации многостаночного обслуживания;
2. принятый вариант закрепления рабочих мест за несколькими операциями;
3. принятый вариант догрузки линии внепоточной продукцией.
При этом многостаночное обслуживание, догрузка неполностью загруженных рабочих мест внепоточной продукцией, закрепление за одним рабочим местом нескольких операций являются инструментами, обеспечивающими повышение уровня занятости рабочих и загрузки оборудования.
На однопредметных поточных линиях может быть организовано как параллельное, так и последовательное многостаночное обслуживание.
Параллельное многостаночное обслуживание может осуществляться на однотипных и разнотипных станках. Для организации параллельного многостаночного обслуживания на однотипных станках необходимо соблюдать соотношение:
 ;
| (5.3.3) |
где t’i – ручное время на i-й операции;
t”i – машинное время на i-й операции.
Работа на станках при многостаночном обслуживании осуществляется циклично. Циклом многостаночного обслуживания называется минимальный отрезок времени, в течение которого операции выполняются по одному и тому же повторяющемуся графику. Величина цикла многостаночного обслуживания определяется по зависимости:
 ;
| (5.3.4) |
где ti – штучно-калькуляционное время выполнения i-й операции;
qi – число обслуживаемых работником единиц оборудования.
Для оценки результативности работы многостаночников используются следующие четыре показателя:
1. продолжительность простоя рабочего места многостаночника:
 ;
| (5.3.5) |
2. коэффициент загрузки рабочего места многостаночника:
 ;
| (5.3.6) |
3. продолжительность простоя рабочего-многостаночника:
 ;
| (5.3.7) |
4. коэффициент загрузки (занятости) рабочего-многостаночника:
 ;
| (5.3.8) |
На рисунке 5.2.1 показаны графики многостаночного обслуживания для трех и четырех станков при штучно-калькуляционном времени на операцию, равном 7 мин., ручном времени 2 мин. и машинном времени 5 мин. Как видно из графиков, при обслуживании трех единиц оборудования цикл равен 7 минутам, станки работают непрерывно, а рабочий в течение цикла простаивает 1 минуту. При обслуживании четырех станков цикл составляет 8 минут, рабочий работает непрерывно, а оборудование простаивает 1 мин. за цикл.
 |
- 
ручное время;
- 
машинное время.
Рис. 5.3.1. Примеры графиков многостаночного обслуживания
Для организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках необходимым является выполнение условия:
 ;
| (5.3.9) |
где М – множество операций, выполняемых многостаночником;
r – ритм поточной линии.
При соблюдении указанного условия работа многостаночника будет являться циклической.
В зависимости от варианта организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках степень загруженности оборудования и рабочих будут изменяться.
Последовательное многостаночное обслуживание организуется на разнотипных станках. Базовым условием его организации является соблюдение соотношения:
 ;
| (5.3.10) |
где L – множество операций, выполняемых рабочим в порядке последовательного многостаночного обслуживания;
n – размер обрабатываемой партии деталей;
То – период оборота линии
Коэффициент занятости (загрузка) многостаночника при последовательной форме обслуживания определяется по формуле:
 ;
| (5.3.11) |
При последовательном многостаночном обслуживании работник переходит от одной операции к другой, обрабатывая всю партию деталей или ее часть. Обработка части партии (размер которой должен быть кратен размеру всей партии) позволяет обеспечить минимизацию размеров заделов. При этом в течение периода оборота линии, график многостаночного обслуживания повторяется соответствующее число раз (равное кратности размера партии и размера последовательно обрабатываемой ее части).
