смесей для метода формовки СЕЙАТСУ.
Метод, когда первичное уплотнение происходит потоком воздуха, который, протекая через смесь, уплотняет ее частицы, в особенности по контуру модели, и последующее прессование уплотняет форму, окончательно обеспечивает высокое качество формы и, соответственно, требует повышенного внимания к формовочным материалам и приготавливаемым формовочным смесям.
Важными параметрами контроля формовочной смеси являются: уплотняемость смеси (влажность является косвенным параметром), ее прочность на сжатие «по-сырому», прочность на разрыв в зоне конденсации влаги, глинистая составляющая и доля активного бентонита, газопроницаемость. Периодически контролируют такие параметры, как сопротивляемость расслоению, потери при прокаливании, прочность сырой смеси на разрыв, текучесть.
Формовочные смеси, используемые при формовке методом «Сейатсу», должны обладать более качественными показателями, чем смеси, которые применяются при формовке на встряхивающих машинах с подпрессоькой. Фирма HWS рекомендует следующие:
Содержание влаги должно быть не более 3,5% для обеспечения текучести смеси.
Уплотняемость не должна превышать 42-45%.
Сырая прочность на сжатие должна составлять 15-20 Н/см2,
Прочность на разрыв в зоне конденсации требуется до 34 Н/см2.
Мах глинистая составляющая должна быть [ 12,8% (активного бентонита-6,5%).
Газопроницаемость должна быть не менее 90 ед.
7.14.1. Формовочные материалы, используемые на Новороссийском заводе «Красный двигатель» на АФЛ мод. EFA-SD 4,5фирмы HWS.
Пески: Бентонит:
класса 1К2 С>2 - Воскресенск (Московская обл.); класса П1Т1 - Хакассия.
класса 2 К2 Оз - Миллерово (Ростовская обл.); Уголь:
средний состав - 0,25 мм. Жилево (Московской обл.).
Для ф. HWS компанией ГКО были проведены исследования формовочных материалов и рецептур формовочной смеси на Новороссийском заводе «Красный двигатель» и установлены оптимальные параметры:
Содержание влаги, % 3,2-3,5;
Уплотняемость, % 38 - 40;
Насыпная плотность, г/ см3 0,84;
Масса испытуемого образца, г 145,0;
Сырая прочность смеси при сжатии, Н/см2 >21;
Сопротивляемость расслоению, Н/.см 3,5;
Прочность сырой смеси на разрыв, Н/см2 0,23;
Газопроницаемость, ед. 90-120;
Прочность сырой смеси на растяжение, Н/см2 2,2;
Общее содержание глины, % 11 - 12,5;
Доля активного бентонита, % 8 - 8,5;
Потери при прокаливании, % 3,3
7.14.2. Рецептура и физико-механические свойства формовочной смеси, использую-
щейся на линии HWS на Минском тракторном заводе:
1. Смесь отработанная («Горелая земля») 100%
2. Песок кварцевый (соотношение марок 0,16/0,4 - 4/1) (сверх
ГОСТ2138-91 2-5% 100%)
3. Глина бентонитовая марки П1Т1, ГОСТ 28177-89 1,8% - «-
4. Фуркарбен (уголь/бентонит - 7/3) 1,8% - «-
5. Экструзионно-крахмалосодержащий
реагент (ТУ 18-8-14-83) 0,008% - «-
6. Уголь гранулированный (ТУ 12-01-81) 0,5% - «-
7. Водный раствор соды ПФЛХ 0,026% - «-
8. Вода до требуемой влажности.
Физико-механические свойства
1.Газопроницаемость, ед. не менее 110
2. Прочность на разрыв «по сырому», Н/см2 13-15
3. Прочность на разрыв в зоне конденсации, Н/см2 0,18
4. Влажность, % 3,2 - 3,8
5. Глинистая составляющая,% 11,0 - 13,0
6. Уплотняемость, % 38 - 42
7. Текучесть, %, не менее 40
8. Содержание углерода, % 2,2 - 3,0
На линии используются пески Верхнеднепровского и Гомельского месторождений, Содержание SiO2 в Верхнеднепровском песке - 99%, крупность- 0,16. Крупность песке Гомельского месторождения-0,4. На заводе используются бентониты Дашуковского и Хакасского месторождений. Уголь поставляется из Жилево и Новокузнецка. В качестве углеродной добавки используется «Фуркарбен» (Австрия), состоящий из угольного порошка к бентонита. Смесь различных фракций песков используется для лучшего надува смеси в форму.
* * *
1.18. DISAMATIC - это эффективный процесс формообразования