При выборе технологии для создания гибкого литейного производства часто меняющейся номенклатуры отливок с высокими техническими требованиями к ним можно ориентироваться на опыт немецкой фирмы DOSSMANN. В литейных цехах фирмы применяется литейное оборудование, изготовленное итальянской ф. IMF, хорошо зарекомендовавшее себя на многих литейных предприятиях европейских стран.
Отечественной химической промышленностью пока не выпускаются качественные фурановые связующие. В проекте следует ориентироваться на применение фенольных смол процесса "α-Set" с возможностью перехода на фурановый процесс.
Для приготовления формовочных смесей целесообразно приобретение скоростных, консольных миксеров ф. IMF. Для небольших форм можно использовать шнековые скоростные смесители, изготавливаемые Фирмой ЗАО «Униреп-Сервис», г. Санкт-Петербург.
При выборе смесителя следует обращать внимание на систему дозировки связующих материалов, которая должна обеспечивать точную дозировку при работе скоростного смесителя и простоту очистки смесителя от остатков смеси при его остановке.
|
|
Для изготовления стержней лучше использовать тот же процесс, что и для форм. Целесообразно предусмотреть установку двухпозиционной стержневой машины ф. IMF, либо 6-позиционной карусельной малины той же фирмы, которые могут работать на тех же смесях, что применяются для форм. При необходимости их можно использовать для изготовления пакетных форм для получения небольших отливок.
Работа на одних смесях и для форм, и для стержней сократит номенклатуру используемых материалов и несколько повысит эффективность литейного производства. В зарубежной практике для изготовления стержней чаще используются стержневые машины, работающие по процессу Cold-Box-Amin, т.е. на смесях с фенольным связующим и с отверждением в оснастке продувкой аминным катализатором.
На европейских предприятиях в последние годы все большее применение получают антипригарные краски на водной основе, вытесняющие краски на спиртовом или ацетоновом растворителе. Применение их требует обязательной подсушки форм и стержней. Для этих целей успешно применяются сушильные установки различных типов. Однако более эффективными считаются сушильные установки с инфракрасными излучателями тепловой энергии, изготавливаемые немецкой фирмой LAEMPE.
Производство отливок по процессу No-Bake может быть эффективным только с регенерацией формовочного песка из отработанных смесей. При выборе регенерационной установки следует учитывать следующее.
Механическая регенерация позволяет использовать для новых смесей только до 80 - 85 % регенерированного песка. Остальная часть должна каждый раз восполняться свежим песком. Отходы после регенерации песка потребуют решений по их реализации для строительно-дорожных целей, либо специального захоронения (из-за токсичности).
|
|
Термическая регенерация обеспечивает 100 % использования регенерата в новых смесях, но для функционирования установки потребуется дополнительно энергоносители.
Следует иметь в виду, что установки для механической и термической регенерации могут быть изготовлены ОАО «КТИАМ», г. Челябинск.
Для решения вопросов нейтрализации выделяющихся при работе с песчано-смоляными смесями веществами (фенол, формальдегид, ароматические углеводороды и др.), загрязняющими атмосферный воздух, как показала практика работы предприятий г. Минска, эффективнее использовать газоочистные абсорбционно-биохимические установки УИП «Промышленные экологические системы» Белорусской государственной политехнической академии.
Типовыми планировками размещения оборудования на литейном участке, работающем с формовкой по процессам No-Bake, могут служить решения, предложенные ф. IMF.