Следующим этапом является анализ способов восстановления детали и выбор наиболее рациональных способов.
Такой дефект какизнос поверхности по толщине можно восстановить наплавкой с последующей механической обработкой точением и шлифованием. Износ поверхностей под роликовый подшипник передней опоры и под сальник восстанавливают наплавкой с последующим шлифованием.
Необходимо выбрать наиболее оптимальные методы восстановления необходимых дефектов. По чертежу детали выбирается класс и группа, к которой относится деталь по конструктивно-технологическим признакам. Восстанавливаемая деталь относится к четвертой группе деталей третьего класса. Для выбора конкурентных способов восстановления используются конструктивные и технологические характеристики деталей, учитывающие восемь наиболее важных признаков: форму, размеры, толщину покрытия, твердость поверхности, усталостную прочность материала детали, характер действующих нагрузок. На основании этих признаков определены возможные способы восстановления деталей и удельные показатели технического уровня технологии, экономической эффективности и технического уровня детали после восстановления. Проанализировав показатели долговечности по данному классу деталей после ремонта наиболее целесообразно для восстановления таких дефектов как износ поверностей под подшипники и сопрягаемые детали применять наплавление проволокой Св-08Г2С ГОСТ 2246-70в углекислом газе ГОСТ 1050-86 с последующим обтачиванием и шлифованием. Перед наплавлением детали придают правильную геометрическую форму при помощи механической обработки.
|
|
Технологический процесс востановления детали состоит в следующем:
1. очистка деталей от грязи и масла;
2. зачистка поверхности деталей наждачной шкуркой;
3. сборка деталей на специальные подвески;
4.изоляция мест не подлежащих наплавлению;
5. наплавление проволокой Св-08Г2С ГОСТ 2246-70в углекислом газе ГОСТ 1050-86.
6. промывка горячей водой;
7. демонтаж деталей с подвеской и удаление изоляции;
8. контроль качества наплавления;
9.механическая обработка – получистовое обтачивание и растачивание под чистовое растачивание, материал режущей части инструмента Т15К6 при обильном охлаждении;
10. механическая обработка - шлифование деталей под требуемый размер электрокорундовым камнем НА зернистость 46-60 мкм, при обильном охлаждении.
11.контроль качества поверхностей.
Поверхности должны быть гладким, без большого количества бугров, дентридов, разрывов, шелушения и других видов дефектов.
Для определения последовательности выполнения технологических операций с раскрытием их содержания необходимо руководствуются следующими положениями:
|
|
- последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;
- в первую очередь устраняются дефекты поверхностей, которые являются базовыми при дальнейшей обработке детали;
- затем выполняются подготовительные, восстановительные операции, черновая обработка, термическая обработка;
- гальванические операции назначаются предпоследними и последними - отделочные;
- однотипные операции, выполняемые при устранении различных дефектов, объединяются в одну операцию, однако необходимо учитывать, что при серийном производстве используются специальные приспособления, поэтому переустановка детали на них не всегда возможна;
- совмещение черновой и чистовой обработки в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно;
-
Последовательность операций технологического процесса восстановления кронштейна отводки можно представить в виде таблицы 3.
Таблица 3 – Технологический процесс восстановления
Наименование детали: звездочка z-36 Материал детали: C45 E Твердость рабочих поверхностей: 42... 52HRC Суммарное время восстановления:30,18 мин | |||||||
Наимено-вание дефектов | Номер опера- ции | Наименование и содержание операции | Оборудование (тип,модель) | Тех. оснастка | Режущий и измер. инстру- мент, расходный материал | Проф и разряд | Тш, мин |
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. |
1.Износ наружней цилиндрической поверхности под установку в картер сцепления со стороны фланца до диаметра 114,7 мм. 2.Износ внутренней цилиндрической поверхности под установку подшипника до диаметра 90,1 мм. | Промывочная Промыть детали в горячем растворе кальцинироанной соды. | Машина моечная САМО-2. | - | Сода кальцинированная. | Промывщик | 0,46 | |
Наплавочная. Зачистить шлицы до металлического блеска. Заплавитьремонтируемые поверхности превышением над основной поверхностью Dh=0,8 мм. | Переоборудованный токарный станок с пониженной частотой вращения шпинделя,выпрямитель сварочный ВС-300 с ВДУ-506. | Головка для наплавки проволоки в среде углекислого газа. | Проволока 2св-08А ГОСТ 2246-70 в углекислый газ ГОСТ 1050-86 Штангенциркуль ШЦ 0,05, 1-125 ГОСТ 166-80 | Сварщик | 4,93 |
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. |
Износ поверхности проточки под сальник до диаметра 70,3 мм. | Токарная. 1.Проточить поверхность под корпус сцепления до, Æ115-0,35 мм на длину 10 мм. 2.Точить канавку радиусную шириной 3 мм, выдерживая размер 4,5 мм и радиус R1,5 мм. 3.Расточить отверстие под подшипникдо, Æ89,4±0,2 мм, на глубину 20 мм. 4.Расточить отверстие под сальникдо, Æ69,4±0,2 мм, на глубину 12 мм. | Станок токарно-винторезный 16К20. | Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ 2675-80. | Проходной резец правый, Т15К6. ГОСТ 18879-95, Резецканавочный радиусный Т15К6 ГОСТ 18769-95. Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18869-96. Штангенциркуль ШЦ 0,05, 1-125 ГОСТ 166-80. СОЖ. | Токарь | 6,93 | |
Местный износ наружней цилиндрической шейки под отводку до диаметра 59,5 мм. | Токарная. 1.Проточить поверхность под отводку до Æ60,4±0,2 мм на длину 105 мм. | Станок токарно-винторезный 16К20. | Патрон поводковый ГОСТ 2675-80,центра ГОСТ 13212-79. | Проходной резец правый, Т15К6. ГОСТ 18879-95. Штангенциркуль ШЦ 0,05, 1-125 ГОСТ 166-80. СОЖ. | Токарь | 4,38 | |
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. |
Координатно-расточная 1.Расточить отверстие под подшипникдо, Æ90+0,009-0,026 мм, на глубину 20 мм, выдерживая радиус R1,5 мм. 2.Расточить отверстие под сальникдо, Æ70+0,12 мм, на глубину 12 мм, выдерживая радиус R1,5 мм. | Координатно-расточной станок 2705П | Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ 2675-80. | Головка расточная, Нутромер индикаторный НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82 | Расточник 4 | 4,96 | ||
Шлифовальная. Шлифовать наружную поверхность под отводку до удаления следов износа и восстановления геометрической формы, Æ60-0,095мм-0,195 | Станок кругло шлифовальный 3М150 | Патрон поводковый ГОСТ 2675-80,центра ГОСТ 13212-79. | Круг 24А 25Н СМ2 4К1 Микрометр МК 75-2 ГОСТ 6507-78. | Шлифовщик | 6,92 | ||
Контрольная | Стол контролёра. | Подставка. | Калибр-пробки Скоба индикаторная СИ 0-65 ГОСТ 11098-75 | Контролёр | 1,60 |
|
|