Функции органов технического контроля качества продукции

Число контролеров (Ч_к) в массовом и крупносерийном производствах определяется по формуле:

, (1.1.1)

где N_j – программа выпуска деталей (изделий) j-го наименования в плановый период, шт.;

t_кн – норма времени на проверку одной детали, мин.;

Р_в – процент выборочности при контроле деталей;

n_кз – число контрольных промеров на одну деталь;

F_э – эффектный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч;

j=1…к – число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

Уровень качества

, ( 1.1.2 )

где N_j – программа выпуска деталей (изделий) j-го наименования в плановый период, шт.;

t_кн – норма времени на проверку одной детали, мин.;

Р_в – процент выборочности при контроле деталей;

n_кз – число контрольных промеров на одну деталь;

F_э – эффектный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч;

j=1…к – число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

Уровень качества определяется по формуле

, (1.1.2)

где , – соответственно значение i-го показателя качества оцениваемого и базового изделия, баллов;

i=1…п – число показателей качества.

Трудоемкость поверки средств измерений поверочной лаборатории определяется по формуле

, (1.1.3)

где i=1,2,3…n – однотипные средства измерений, имеющие равные затраты времени на проверке;

t_nki – норма времени на проверку одного средства измерений, ч;

К_эi, К_хi, К_рi – количество i-х средств измерений, находящихся в эксплуатации, на хранении, подлежащих проверке после выхода из ремонта;

m_i – периодичность поверки приборов в год;

Р_в – процент средств измерений, подвергающихся внеочередной проверке (Р_в=25-30% от К_эi).

Задача 2.1.1. Определить число контролеров для обслуживания контрольных пунктов окончательной приемки деталей.

Исходные данные. Годовая программа деталей N_а=500000 шт., N_б=750000 шт., N_в=135000 шт., N_г=600000 шт. Средняя трудоемкость проверки одной детали (t_кн) соответственно составляет: 0,5; 1,0; 1,5; 1,0 мин. Выборочность контроля (Р_в) по наименованиям деталей соответственной составляет: по детали А – 15%; Б – 10%; В – 20%; Г – 10%. Число контрольных промеров на одну деталь (п_кз) составляет: по детали А – 3; Б – 2; В – 2; Г – 3. Коэффициент, учитывающий затраты времени контролером на заполнение первичной документации, перепроверку, счет деталей, R_k=1,2. Годовой эффективный фонд времени работы одного контролера F_э=1835 ч.

Решение

Задача 2.1.2. В ведомственной поверочной лаборатории имеется 32 средства измерения. Из них в среднем в течение года 25 единиц находится в эксплуатации, 5 единиц находится на хранении и 2 единицы подлежат проверке после выхода из ремонта. Норма времени на проверку единицы средства измерения t_nki=16 ч. Периодичность проверки приборов m_i=12 раз в год. Годовой эффективный фонд времени одного поверителя F_э=1835 ч.

Решение

1.Определение трудоемкости проверки средств измерений (формула 1.1.3)

2.Определение численности поверителей

Задача 2.1.3. Завод «Эталон» запланировал и фактически изготовил изделия, представленные в табл. 2.1.1. Определить, какова связь между показателями-индексами физического объема продукции, качества и физического объема с учетом качества.

Таблица 2.1.1 - Исходные данные для расчета

Вид продукции	Оптовая цена за комплект изделия, руб.	Выпуск продукции, комплект	Качество надежность (наработка на отказ),ч
План	Отчет	План	Отчет
P	Nб	No	Qб	Qo
1.Мостовые установки
2.Потенциометрические установки

Решение

1.Определение общего индекса физического объема продукции

2.Определение общего индекса повышения качества продукции

3.Определение общего индекса физического объема продукции с учетом повышения качества:

4.Определение экономического эффекта от изменения качества продукции