1. Компоновка и защита приборов от внешних воздействий.
В процессе производства, эксплуатации и хранения электрический аппарат подвергается вибрациям, ударам, инерционным воздействиям и т.д. Устойчивость аппаратуры к механическим воздействиям принято характеризовать тремя показателями: Вибропрочность. Виброустойчивость. Ударопрочность.
Вибропрочность – способность аппаратуры противостоять вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений и после длительном ее воздействии сохранять свои параметры в заданных пределах.
Эта характеристика связана с транспортной вибрацией, когда аппаратура отключена.
Виброустойчивость – способность аппаратуры сохранять свои параметры при вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений.
В этом случае аппаратура включена.
Вибрационные нагрузки характеризуются:1.частота.2.ускорение (нагрузка).3.амплитуда.
Ударопрочность – способность аппаратуры противостоять в определенных границах ударным воздействиям, а так же после многократных ударов сохранять свои параметры в заданных пределах.
|
|
Механические нагрузки при вибрациях и ударах на элементы определяются по второму закону Ньютона.
2. Конструкция электрических разъемных соединений.
Билет №7(1)
3. Регулировка и испытание приборов и систем управления.
Технологический процесс регулировки РЭА разбивают на ряд этапов. На первом этапе изделие подвергают тряске на вибрационном стенде для удаления посторонних предметов и выявления имеющихся неплотных соединений. На втором этапе проверяют правильность монтажа. Для этого предварительно составляют карты или таблицы, охватывающие все цепи проверяемого устройства. На третьем этапе проверяют режимы работы микросхем (МС), полупроводниковых приборов. Проверку режимов начинают с источников питания. На четвертом этапе проверяют функционирование устройства в целом и регулировку для получения заданных характеристик по ТУ.
Испытания РЭА представляют собой экспериментальное определение при различных воздействиях количественных и качественных характеристик изделий при их функционировании. При этом как сами испытываемые изделия, так и воздействия могут быть смоделированы. Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления РЭА. К основным целям испытания, общим для всех видов РЭА, можно отнести:
- выбор оптимальных конструктивно-технологических решений при создании новых изделий;
- доводку изделий до необходимого уровня качества;
- объективную оценку качества изделий при их постановке на производство, в процессе производства и при техническом обслуживании;
|
|
- прогнозирование гарантированного срока службы.
Испытания служат эффективным средством выявления скрытых случайных дефектов материалов и элементов конструкции, не обнаруженных методами технического контроля. По результатам испытаний изделий в производстве разработчик РЭА устанавливает причины снижения качества. Если эти причины установить не удается, совершенствуют методы и средства контроля изделий и ТП их изготовления. На конечных этапах ТП изготовления изделий могут проводиться предварительные испытания. Для них выбирают такие режимы, чтобы они обеспечивали отказы изделий, содержащих скрытые дефекты, и в то же время не вырабатывали ресурса тех изделий, которые не содержат дефектов. Эти испытания часто называют технологическими тренировками (термотоковая тренировка, электротренировка, тренировка термоциклами и др.).