Цель и задачи исследования

1. Закрепление теоретических знаний по темам «Организация производственного процесса», «Оперативно-производственное управление».

2. Практическое ознакомление с методами:

- расчета календарно-плановых нормативов (КПН) движения предметов труда: деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в производстве;

- выбора форм организации производственного процесса на участке.

3. Теоретические положения.

В предыдущей лабораторной работе по организации производственного процесса во времени Вы познакомились с методами расчета длительности производственного цикла обработки изделия в целом и партии детале-сборочных единиц (ДСЕ) на участке предприятия. Этот параметр тесно связан с другими параметрами организации производства во времени: нормативным размером партии обрабатываемых ДСЕ, периодичностью запуска-выпуска партий ДСЕ в обработку на участке, уровнем заделов ДСЕ на участке и между смежными участками, а также системой опережений запуска-выпуска ДСЕ по отношению к выпуску готовых изделий.

Перечисленная совокупность параметров образует систему календарно-плановых нормативов (КПН) движения ДСЕ.

Используя КПН, рассчитанные для каждой ДСЕ, решают ряд задач организации и оперативного у правления производством, в том числе:

1) выбирают форму организации производственного процесса на участке (непрерывная, прерывная-прямоточная, серийно-проточная);

2) устанавливают сроки запуска и выпуска ДСЕ на участке, исходя из сроков выпуска изделий, в которые входят ДСЕ;

3) строят операционные графики работы оборудования и рабочих (стандарт-планы).

Определение КНП, реализующих в себе основные принципы рациональной организации производства (непрерывность, прямоточность, ритмичность, параллельность и др.) до настоящего времени остается одной из сложнейших проблем теории организации производства. Дело в том, что при расчете КНП надо согласовывать большое количество экономических факторов, зачастую противостоящих друг другу. Так, с точки зрения обеспечения роста производительности труда целесообразна работа большими партиями с малой периодичностью запуска. Это уменьшает затрачиваемое на переналадки оборудования время, приходящееся на одну ДСЕ. Однако увеличение размеров партий ведет к увеличению производственного цикла и соответственно к росту незавершенного производства и замедлению оборачиваемости оборотных средств. Поэтому нахождение выгодной величины партии запуска, или, что равнозначно, периодичности запуска ДСЕ в обработку, сводится к установлению такого их числа, при котором затраты на переналадку и потери от связывания оборотных средств минимальна.

Существует большое число подходов к определению рациональных размеров партий и периодичностей запуска предметов труда в производство. В данной методике в основу расчетов КПН положено определение по каждой ДСЕ характера производства на участке: непрерывный и прерывный. В качестве показателя, определяющего типы производства ДСЕ, профессор кафедры ЭиОП Тульского политехнического института А.Ж. Огнянович [1] предложил коэффициент характера производственного процесса *:

, (1)

где - количество операций обработки ДСЕ на участке;

- коэффициент характера производственного процесса на i-й операции обработки ДСЕ;

- коэффициент, учитывающий допусимые соотношения между временем переналадок (Т_пз) и временем обработки партии ДСЕ, . В данной методике .

, (2)

где – расчетное количество рабочих мест, необходимых для выполнения i-й операции;

- принятой количество рабочих мест в данной операции.

Расчетное количество рабочих мест определяется исходя из трудоемкости среднесуточной программы обработки ДСЕ:

, (3)

где - среднесуточная потребность ДСЕ, шт.;

- штучное время обработки ДСЕ на i-й операции, ч.;

- число смен в сутки;

- продолжительность рабочей смены, ч.;

- средний коэффициент выполнения норм на участке.

Принятое количество рабочих мест получается округлением в большую сторону. Среднесуточная потребность ДСЕ рассчитывается на основе годовой производственной программы запуска N (шт.) и количества рабочих дней в году D. В среднем принимают D=245 с учетом выходных и плановых простоев.

Таким образом показывает среднюю загрузку рабочих мест на участке изготовлением ДСЕ. В табл. 1 приведена классификация характера производства ДСЕ в зависимости от величины - непрерывно-массовый, массовый, серийный, и т.д. При загрузка операций приближается к своему пределу – 1, производство становится непрерывным, дозагрузка участка другими ДСЕ практически нецелесообразна и переналадок оборудования нет. Поэтому при следует произвести повторный расчет по формулам 1, 2 и 3, положив , и далее использовать уточненный .

Запуск ДСЕ в обработку осуществляется через период времени, называемый периодичностью. В непрерывном производстве периодичность получила название ритма запуска и измеряется, как правило, в минутах:

, (4)

где - передаточная (транспортная) партия.

При появляется резерв в дозагрузке оборудования обработкой других ДСЕ. Причем, при этих дозагрузок меньше, чем при , т.к. 50% рабочего времени в течение суток все-таки занято обработкой данной ДСЕ. Но, чем ниже , тем таких возможностей больше, поэтому при убывании происходит переход от массового к серийному и единичному производству.

В связи с необходимостью переналадок оборудования встает проблема работы такими партиями ДСЕ, при которых переналадку целесообразно делать между сменами. Поэтому при подбирается такая унифицированная периодичность запуска партии ДСЕ в обработку на днях, которая обеспечивает загрузку оборудования не менее, чем на одну смену, т.е.

, (4*)

Например, при S=3 и периодичность должна быть 0,5 дня. Это значит, то в течение одного дня должно быть осуществлено 2 запуска партий ДСЕ (в первую и вторую смены, или во вторую и третью, или в первую и третью).

Унифицированная периодичность R _и выбирается как минимальная из следующего ряда периодичностей, выраженных в днях:

1;2;3;4;5;6;7;8;9;10 и т.д.

На основе принятой периодичности запуска ДСЕ рассчитывается в штуках нормативный размер партии запуска ДСЕ в производство:

(5)

Этот норматив показывает целесообразное количество ДСЕ данного вида, которое необходимо запускать в обработку с однократной затратой времени на переналадку рабочих мест на данном участке. При принимаем .

Следующим календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла обработки нормативной партии ДСЕ на участке - . Она учитывает как время непосредственной обработки партии ДСЕ на участке с учетом параллельного, параллельно-последовательного, последовательного (в зависимости от типа производства) вида движения ДСЕ, так и время потерь, связанных с межоперационным пролеживанием ДСЕ:

, (6)

где - коэффициент потерь времени, приведен в табл. 1;

- коэффициент параллельности выполнения операций приведен в табл. 1.

Итак, определили размер партии ДСЕ, периодичность, с которой будет осуществляться в течение года запуск очередных партий ДСЕ и длительность цикла обработки партии ДСЕ на участке в рабочих днях.

Следующим календарно-плановым нормативом является система опережений запуска и выпуска ДСЕ. В систему входят: межучастковые опережения и опережения по заводу. Первые включают период времени перед запуском – ONZ (или соответственно выпуском – ONV) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и запуском их в производство на потребляющем участке. Опережения по заводу охватывают периоды времени между запуском – ONZ* (или соответственно выпуском – ONV*) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и выпуском готовых изделий со склада готовой продукции.

Рассмотрим в упрощенном виде систему формирования опережений для обрабатывающего участка, когда ДСЕ поступают на сборку изделия, а изделия затем на склад готовой продукции (рис. 1).

На рис. 1 выделены: производственный цикл обработки партии ДСЕ - , сборки изделий - , комплектования и сбыта готовой продукции для отправки потребителям - .

Таблица 1 - Значение коэффициентов и

			Характер производства
0,9-1,0	1,05	–	Непрерывно-массовый
0,5-0,89	1,1		Массовый
0,4-0,49	1,2	0,4
0,3-0,39	1,25	0,45	Крупносерийный
0,2-0,29	1,3	0,5
0,14-0,19	1,35	0,6
0,1-0,139	1,4	0,65	Среднесерийный
0,05-0,09	1,5	0,7
0,04-0,049	1,55	0,8
0,033-0,039	1,6	0,85	Мелкосерийный
0,025-0,032	1,65	0,
0,013-0,024	1,7	0,93
0,011-0,012	1,75	0,96	Единичный
0-0,01

Рис. 1. Схема опережений запуска-выпуска ДСЕ.

Между осуществлением перечисленных стадий изготовления и сбыта изделий должны планироваться особые зоны времени: страховое время и период накопления партий . Страховое время необходимо как резерв на случай возникновения непредвиденных обстоятельств в производстве – сбоев в поставках сырья, выхода из строя оборудования и т.д. Период накопления партий включает время, затрачиваемое на комплектование ДСЕ на перед подачей на потребляющий участок, если периодичности запуска ДСЕ на обрабатывающем и потребляющим участках различны*. Указанные составляющие можно определить так:

, (7)

где - обрабатывающий участок;

- потребляющий участок;

- соответственно производственный цикл изготовления партии ДСЕ или сборки партии изделий, или их отправки потребителям, дни.

Если или 1,2,3, …, то ,

Если =1,2,3, …, то , (8)

Если =1,2,3, …, то ,

где =0,1,2,3, …

Системе опережений в днях по каждой ДСЕ соответствует система нормативных заделов, выраженных в штуках. Нормативные заделы – это ДСЕ, которые должны находиться на различных стадиях производства, транспортировки, хранения продукции для обеспечения запланированного графика ее изготовления. Различают: межучастковые (межцеховые) заделы - и внутриучастковые - .

Нормативные межучастковые заделы состоят из двух составляющих:

а) страхового задела:

, (9)

б) оборотного задела (ДСЕ, накапливаемые на складе, при разных периодичностях подачи на склад и потребления со склада):

, (10)

Нормативные внутриучастковые заделы включают:

а) цикловой задел, т.е. ДСЕ, находящиеся на рабочих местах:

, (11)

б) страховой задел, который формируется для ДСЕ на участке, если ее :

, (12)

где - коэффициент страхового запаса, по данным ЦНИИСУ г. Тулы [3, с. 14].

Одной из первейших задач организации производства, решаемой на основе расчета КПН, является выбор формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке. Если периодичность запуска меньше 1 – это массовое производство. Оно может быть непрерывным, если все операции по данной ДСЕ синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – непрерывно-поточная. И прерывным, если операции не синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – прямоточная или серийно-поточная. При периодичности запуска дня форма организации производства по данной ДСЕ всегда серийно-поточная. Более четко подойти к выбору формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ позволяет (табл.2).

Таблица 2 - Выбор формы организации производственного процесса на участке для ДСЕ по ее

	Форма организации производственного процесса
1-0,90	Непрерывно-поточная
0,5-0,89	Прямоточная
<0,5	Серийно-поточная

Установление формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке дает возможность выделить на нем предметно-замкнутые подучастки и решать на каждом из них вопросы организации производственного процесса и оперативного управления им.