2015-05-18
3628
Для расчета производственной мощности необходимо рассчитать действительный (фактический) фонд времени работы оборудования. Будем рассчитывать его последовательно.
Трубопрокатный цех является подразделением предприятия с непрерывным процессом производства. Режим работы оборудования устанавливается, исходя:
· из конкретных условий производства;
· из максимально возможного фонда времени работы оборудования.
По предприятиям с непрерывным процессом производства максимально возможный фонд времени (календарный фонд времени работы оборудования) определяется количеством календарных дней в расчетном периоде (год, квартал, месяц), умноженном на 24 часа (полное количество часов в сутках). Для единицы оборудования, работающего непрерывно (металлургическая промышленность), календарный фонд времени составляет 8 760 часов (365дней ∙ 24 часа).
Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции в определённой номенклатуре, ассортименте соответствующего качества за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и площадей предприятия с учётом применения передовой технологии. Производственная мощность участка или группы оборудования рассчитывается по формуле
М = ПО ∙ ФФ ∙,(7.1.)
где М – производственнаямощность оборудования, ед.
ФФ – действительный (фактический) фонд времени работы оборудования, ч;
ПО – производительность основного оборудования в единицу времени, шт., кг, т.
Рассчитаем эффективный (плановый) фонд времени работы оборудования, которыйменьше календарного фонда на время капитальных и текущих ремонтов.
Длянепрерывных процессов производства эффективный плановый фонд времени работы оборудования:
,(7.2)
ФПЛ −эффективныйплановый фонд времени работы оборудования для непрерывных процессов производства, ч;
ФК− календарный фонд времени единицы оборудования, ч;
РК− плановые затраты времени на проведение капитального ремонта, ч;
РППР – плановые затраты времени на осуществление мероприятий, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов (обслуживание, текущие ремонты), ч.
Плановые затраты времени на проведение капитального ремонта для вариантов:
базового − РК = 21 ∙ 24 часа = 504 ч.
проектного − РК = 16 ∙ 24 часа = 384 ч.
Определим плановые затраты времени на выполнение текущих ремонтов по вариантам:
в базовом −РППР = 25 • 11 = 275 ч. или РППР = 
сут.,
в проектном − РППР = 22 • 11 =242 ч. или РППР = 
сут.
Эффективныйплановый фонд времени работы оборудования составляет:
· для базового варианта ФЭФ = 8 760 − 504 − 275 = 7981 ч;
или ФЭФ = 365 − 21 − 11.5 = 332,5 сут.
· для проектного вариантаФЭФ = 8 760 − 384 − 242 = 8134 ч;
или ФЭФ = 365 − 16 − 10,1 = 338,9 сут.
Фактический (действительный) фонд времени работы оборудования:
,(7.3)
где ФФ - фактический (действительный) фонд времени работы оборудования, ч;
ВНПР – величина внеплановых простоев, ч.
Величина внеплановых (текущих) простоев рассчитываетсяпо формуле:
(7.4)
где КТП − коэффициент внеплановых (текущих) простоев, %.
· для базового варианта ВНПР = 1,8 ∙ 7981 / 100 = 143,65 ч
или ВНПР = 143,65\ 24 = 5,99сут.
· для проектного варианта ВНПР = 1,2 ∙ 8134 / 100 = 97,6 ч;
или ВНПР = 97,6 \ 24 = 4.07 сут.
Фактический (действительный) фонд времени работы оборудования:
· для базового варианта ФФ = 7981 − 143,65 = 7837,35ч
или ФФ = 332,5 − 5,99 = 326,51 сут.
· для проектного варианта ФФ = 8134 − 97,6 = 8036,4ч
или ФФ = 338,9 − 4,07 = 334,83 сут.
Для расчета производственной мощности оборудования воспользуемся формулой 7.1.
Часовая производительность основного оборудования увеличивается с 23,9 т/час до 26,5 т/час. Определим производственную мощность:
· для базового варианта М = 23,9 ∙ 7981 = 190745,9 т;
· для проектного варианта М = 26,5 ∙ 8134= 215551,0 т.
Рассчитаем объем выпускаемой продукции (V) по формуле 7. 
(7.5)
где КЗМ – коэффициент загруженности производственных мощностей, %.
Загруженность производственных мощностей увеличится с 76% до 90%, определим объем выпускаемой продукции:
· для базового варианта V = 190745,9 ∙76 / 100 =144966,9 т.
· для проектного варианта V = 215551,0 ∙90 / 100 = 193995,9 т.
Результаты расчета проектной производственной мощности и проектного объема производства приведены в таблице 7.3.
Таблица 7.3 - Результаты расчета производственной мощности и объема производства
| Показатели | Базовые значения | Проектные значения |
| 1 Количество календарных дней в году, сут. | ||
| 2 Календарный фонд времени работы оборудования, ч | 8 760 | 8 760 |
| 3 Капитальный ремонт, ч сут. | ||
| 4 Текущий ремонт, ч сут. | 11,5 | 10,1 |
| 5 Эффективный фонд времени работы оборудования, ч сут. | 332.5 | 338,9 |
| 6 Текущие простои, ч сут. | 143,65 5,99 | 97,6 4,07 |
| 7 Действительный (фактический) фонд времени оборудования, ч сут. | 7837,35 326,51 | 8 036,4 334,83 |
| 8 Часовая производительность основного оборудования, т/ч | 23,9 | 26,5 |
| 9 Производственная мощность, т | 190745,9 | 215551,0 т. |
| 10 Объем выпускаемой продукции, т | 144966,9 | 193995,9 |
Определим коэффициент изменения объема выпускаемой продукции (∆КV) по формуле 7.6.
VПР
∆КV = --------, (7.6)
VБ
где VПР − объем выпускаемой продукции в проектном периоде, т;
VБ − объем выпускаемой продукции в базовом периоде, т.
∆КV = 193995,9 / 144966,9 = 1,34.
Прирост объема выпускаемой продукции (КПР) согласно формуле 7.7 составил 34 %.
КПР = (∆КV − 1) ∙ 100 %, (7.7)
КПР = (1,34− 1) ∙ 100 % = 34 %
Объем производства увеличился на 34 %.
Коэффициент изменения производственной мощности (КИМП) равен отношению проектного значения производственной мощности к базовому ее значению.
КИМП= 215551,0 / 190745,9 = 1,13.
Производственная мощность увеличилась на 13 %.
Определим коэффициенты загрузки оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования основных производственных фондов (КЭ):
, (7.8)
где ФПЛ,ФР − эффективныйи режимный фонд времени работы оборудования, ч.
· для базового варианта КЭ =7981 / 8760= 0,911.
· для проектного варианта КЭ = 8134/ 8760 = 0,928.
Увеличение коэффициента экстенсивной нагрузки (на 0,017 доли ед.) происходит за счет снижения времени планово-предупредительных ремонтов.
Коэффициент интенсивного использования основных производственных фондов (КИ):
, (7.9)
где ПФ, ППЛ – фактическая и единичная производительность (мощность) оборудования, т.
Для указанного в проекте оборудования паспортная производительность оборудования (единичная), заложенная заводом-изготовителем, составляет 29,0 т.
· для базового варианта КЭ =23,9 / 29,0= 0,824.
· для проектного варианта КЭ = 26,5/ 29,0 = 0,914.
Увеличение коэффициента интенсивной нагрузки (на 0,09 доли ед.) происходит за счет увеличения плановой часовой производительности оборудования.
Интегральный коэффициент использования основных производственных фондов (КИНТ):
. (7.10)
· для базового варианта КИНТ= 0,911 •0,824 =0,750.
· для проектного варианта КИНТ= 0,928 •0,914 =0,848.
Произошло увеличение интегральной нагрузки на 0,098 доли ед.
